APERFEIÇOAMENTO EM EXTRATORA DE SUCO DE FRUTAS MODULAR E CONFIGURAÇÃO APLICADA A FILTRO AUTO LIMPANTE DE EXTRATOR DE FRUTAS.

Classificação IPC

Prioridades unionistas

Resumo técnico

"APERFEIÇOAMENTO EM EXTRATORA DE SUCO DE FRUTAS MODULAR E CONFIGURAÇÃO APLICADA A FILTRO AUTO LIMPANTE DE EXTRATOR DE FRUTAS". Consiste essencialmente de um sistema modular apresentado em quatro opções funcionais e compatíveis de incorporação ou versão que variam somente na configuração do posicionamento do êmbolo, sendo a sua função de expelir a polpa drenada, e neste intento, desobstruir o caminho para o recebimento de uma nova fruta a ser drenada; assim como maneira de expelir a polpa da fruta por detrás do descascador móvel. Na primeira ou preferida incorporação ou versão, melhor vista nas figuras 1 a 3, um atuante linear (2) direciona os descascadores côncavos móveis (4) (côncavo e semi-hemisférico), seja este hidráulico, pneumático, mecânico, elétrico, ou outro tipo de dispositivo direcionador com movimentação linear, de forma que o descascador móvel (4) num dos extremos da máquina, esteja próximo em relação ao descascador fixo (3) na mesma extremidade, enquanto que o outro descascador côncavo (4) no extremo oposto do primeiro, está aberto em relação ao seu encaixe, o descascador fixo (3). Desta forma e pela natureza do movimento de avanço e retrocesso do dispositivo de direção linear, há a duplicação da produtividade do ciclo da máquina. Na segunda incorporação ou versão, há uma forma alternativa de direcionar o êmbolo (8), mas o ciclo de extração do suco continua o mesmo em relação à primeira versão descrita acima. Conforme demonstrado nas figuras 4 e 5, o atuante linear (2) direciona dois descascadores móveis (4), cada um afixado a uma das duas terminações do atuante linear (2) e guiados linearmente pelas hastes de guia (17) que deslizam sobre os mancais montados transversalmente e coincidentes entre si, sendo que os descascadores móveis (4) se movimentam em direção dos descascadores fixos (3) que estão fortemente fixos aos chassis (1), enquanto o movimento dos descascadores móvel (4) é solidamente transmitidos às hastes verticais (6) de modo sincronizado, de forma que estas hastes verticais provocarão o deslocamento da mola do alimentador (5), permitindo que uma das frutas (19) seja despejada na câmara formada pelo ducto alimentador pela ação conjunta dos descascadores móveis (4) e seus pares de encaixe fixo (3). A "CONFIGURAÇÃO APLICADA A FILTRO AUTO LIMPANTE DE EXTRATOR DE FRUTAS" , ou seja, um filtro cilíndrico construído em aço inox ou outro material adequado, material não tóxico desenvolvido com uma disposição melhorada com ponta perfurante removível para a extração de suco de frutas consiste de um filtro de corpo cilíndrico como o dispositivo 7 ou F da invenção em ("APERFEIÇOAMENTO EM MÓDULO EXTRATORA DE SUCO DE FRUTAS MODULAR"), ilustrados nas figuras de 1-5. O dispositivo 7 , melhor ilustrado nas figuras 6-9, possui um corpo de filtro (51) construído em aço inox ou outro tipo de material adequado, material não-tóxico, desenvolvido com o intuito de obter alta qualidade e grandes quantidades de suco de frutas cítricas e outras frutas esféricas ou semi-esféricas não-cítricas. O corpo principal (51) do filtro é um cilindro tubular, onde em uma das extremidades é encaixado uma ponta removível perfuradora cilíndrica afiada (52), por encaixes, ou outros métodos, e é construída de forma a terminar em um ponto circular afiado (53), cuja função é a de primeiro perfurar a casca da fruta, de modo que seja permitida a sucção por meio do descascador cônico móvel (4) (côncavo e semi-esférico), no intuito de forçar a polpa extraída da fruta (13 ou C) a entrar completamente no filtro (F), onde, simultaneamente, devido à alta pressão gerada pela ação, o suco (11 ou J) é forçado a fluir através de múltiplas ranhuras cônicas radiais transversais posicionadas paralelamente umas às outras, resultando na separação e filtragem do suco líquido dos componentes sólidos da fruta (C). O corpo principal do filtro (51) desenhado de forma a ter múltiplas ranhuras transversais (54) em formato cônico ou envezado, as quais podem ser espaçadas e dimensionada de várias formas, dependo do suco (J) que se deseja produzir. A natureza e o número das múltiplas ranhuras transversais radiais (54) de formato cônico geram grande eficiência e aproveitamento na extração do suco, tendo esta forma o intuito de gerar uma grande diferença de pressão entre as partes internas e externas do filtro, o que de fato induz a um efeito (efeito venturi) acelerando o fluxo do suco de dentro para fora do filtro, promovendo o maior aproveitamento do suco e maior produtividade, isto se mantendo estas passagens livres de obstrução e reduzindo o entupimento e limpeza freqüente. A figura 1 mostra, como exemplo, um máquina de extração de suco, aonde pode ser observado o posicionamento dos filtros auto-limpantes, objeto dessa aplicação para "", aonde CONFIGURAÇÃO APLICADA A FILTRO AUTO LIMPANTE DE EXTRATOR DE FRUTAS , todos os bioprodutos da extração, como o suco (J) extraído da polpa da fruta (C) e as tiras de cascas extraídas (12 ou P) são obtidos da fruta (19). Também é mostrado na figura 1 o layout do reservatório das frutas, assim como os descascadores fixos (3) e móveis (4) e o atuador linear (2) que direciona os descascadores móveis (4) contra os descascadores fixos (3) enquanto que, simultaneamente, a ação do alimentador (5) permite a alimentação e continua e sincronizada de frutas para extração do suco. Na terceira incorporação ou versão 100 (a série 100 é usada para identificar componentes idênticos a primeira e à segunda incorporação a menos que uma descrição específica seja dada, por exemplo, mecanismo de filtragem 107 é idêntico ao mecanismo de filtragem 7), melhor visto nas figuras 10-1 1. Na quarta incorporação, ou versão 200 (a série 200 é usada para identificar componentes iguais às incorporações da primeira até a terceira, a menos que uma descrição específica seja dada, por exemplo, mecanismo de filtragem 207 é idêntico ao mecanismo de filtragem 7 e 107), melhor exemplificado nas figuras 12-13, um atuador linear (202) aciona os descascadores móveis (204), de forma hidráulica, pneumática, elétrica ou outros mecanismos lineares de movimento, de modo que o descascador móvel (204), que ao final do curso da máquina esteja fechado em relação ao descascador fixo (203) também no mesmo final, enquanto que o outro descascador (204) em oposição ao final do primeiro está aberto em relação ao seu par fixo descascador (203). Desta forma e pela natureza do mecanismo de avançar e retroceder do dispositivo linear duplica a produtividade do ciclo da máquina. O ciclo da máquina abrange o movimento linear dos dois descascadores móveis (204), cada um preso nos dois extremos finais do atuador linear (202) e guiados linearmente pelas guias (217) as quais estão apoiados sobre rolamentos (218), montados transversalmente e coincidentes uns ao outro, fazendo com que o descascador móvel (204) mova na direção do descascador fixo (203) que por sua vez tem movimento linear, cada qual preso a uma das duas extremidades linear (202) e linearmente guiado pelas guias secundárias (224) a qual repousam sobre rolamentos (225) montados transversalmente, firmemente presos a estrutura do chassi (201), enquanto que a mobilidade dos descascadores móveis (203, 204) é solidariamente transmitida para os varões verticais (206), de uma maneira sincronizada de tal forma que estes varões verticais tocarão e iniciam um linear desacoplamento do mecanismo da mola alimentadora (205), o que proporciona que uma fruta (219) entre pelo ducto alimentador até a câmara formada pela Interface do descascador móvel (204) e o seu par correspondente descascador fixo (203). Na continuação do ciclo de extração, a fruta (219) está agora na câmara formada pela interface do descascador móvel (204) e o seu par correspondente descascador fixo (203) é então pressionada pelo descascador móvel (204) contra o descascador fixo (203) sendo que ambos possuem múltiplas ranhuras radiais cortantes abertas, conseqüentemente proporciona um fatiamento múltiplo da casca (212) da fruta, que passam através das aberturas do êmbolo radial e caem verticalmente enquanto que a polpa da fruta (213) permanece dentro do sistema de filtro (207) desde que esse sistema de filtragem tem um ponto circular afiado de corte (assim como o ponto 53 do mecanismo de filtragem 7) quando está posicionado em aberto, permitindo que a polpa de fruta (213) entrar completamente dentro do filtro (207) o qual possui ranhuras radiais cortantes que permitem ao suco extraído (211) fluir através desses e ser coletado no espaço vazio formado entre o descascador fixo (203) e o coletor de suco (210). No estágio final do ciclo de extração, assim que o descascador móvel (204) retrocede e sai fora do descascador fixo (203), atuadores lineares (202) movimentam os tirantes (222, 223) que por sua vez estão presos a barras transversais (205) no qual o êmbolo (208) está firmemente fixado, proporcionando ao próprio (208) deslizar através do filtro (207), empurrar diretamente a polpa da fruta (213) até que a própria seja completamente expelida na parte final do filtro e, finalmente, a polpa drenada da fruta é forçada (pela polpa seguinte) através da câmara (245) posicionada no interior ou parte traseira do descascador móvel (204), e direcionada a um ducto recipiente de polpa de fruta (214) o qual é integrado com a câmara de polpa (245) e inclinada para baixo, assim permitindo que a polpa de fruta (213) possa cair por força da própria ação da gravidade, através do ducto (214), de tal maneira que todos os bioprodutos produzidos: suco (211), casca (212) e polpas (213), podem agora ser direcionados, respectivamente, para outros estágios do processo. Com o descascador móvel (204) na posição totalmente aberta, a máquina está preparada para iniciar outro ciclo de extração de suco de fruta.