APARELHO E PROCESSO DE MOLDAGEM POR SOPRO COM ESTIRAMENTO POR INJEÇÃO

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Abstract

"APARELHO E PROCESSO DE MOLDAGEM POR SOPRO COM ESTIRAMENTO POR INJEÇÃO" Trata a presente invenção de um aparelho e processo de moldagem por sopro com estiramento por injeção em que recipientes (6) são moldados por sopro e estiramento a partir de pré-formas (1) que retiveram calor quando foram moldadas por injeção. Particularmente a invenção se refere a um aparelho de moldagem por sopro com estiramento por injeção, compreendendo: uma estação de moldagem de pré-forma (10) para pré-formas de moldagem por injeção; uma estação de moldagem por sopro (300) para moldagem por sopro com estiramento das pré-formas em recipientes; e, uma estação de transferência (200) para transferir as pré-formas da estação de moldagem de pré-forma (10) para a estação de moldagem por sopro (300), caracterizado pelo fato de que: a estação de moldagem de pré-forma (10) compreende uma seção de moldagem por injeção (14) para simultaneamente moldar por injeção N (N 2) das pré-formas a um primeiro passo; a estação de moldagem por sopro (300) compreende: um portador circulatório (302) para carregar intermitentemente de forma circulatória as pré-formas ao longo de uma trajetória de transporte a um segundo passo maior que o primeiro, sendo as pré-formas transferidas da estação de moldagem de pré-forma (10) através da estação de transferência (200); uma seção de aquecimento (306) para aquecer as pré-formas que estão sendo transferidas ao longo da trajetória de transporte; e, uma seção de moldagem por sopro (310) para moldar a sopro simultaneamente n (1 n<N) dos recipientes de n das pré-formas; e, a estação de transferência (200) compreende: um mecanismo receptor (210, 502, 602) para receber as pré-formas a partir da estação de moldagem de pré-forma (10); um mecanismo inversor (230, 504, 608) para inverter as pré-formas; e, um mecanismo de troca de passo (254, 522, 606) para trocar um passo ajustado das pré-formas do primeiro passo para o segundo passo. A invenção também trata de um processo de moldagem por sopro com estiramento por injeção, para moldar por sopro recipientes a partir de pré-formas que retêm calor a partir de quando as pré-formas foram moldadas por injeção, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: moldar por injeção as pré-formas num estado ereto com suas porções de gargalo abertas voltadas para cima, usando pelo menos um molde de macho para injeção (50), um molde de cavidade para injeção (42) e um molde de cavidade de gargalo (60) numa estação de moldagem de pré-forma (10); soltar as pré-formas do molde de macho para injeção (50) colocando o molde de cavidade de gargalo (60) contra o molde de macho para injeção (50); transferir as pré-formas na sua posição ereta para uma estação de transferência (200) a partir da estação de moldagem de pré-forma (10) soltando as pré-formas do molde de cavidade de gargalo (60); inverter as pré-formas de sua posição ereta para uma posição invertida com as porções de gargalo voltadas para baixo na estação de transferência (200); levar cada uma das pré-formas a uma temperatura que é menor que uma temperatura de moldagem por sopro adequada e que é suficientemente mais elevada que a temperatura ambiente na estação de transferência (200); transferir as pré-formas da estação de transferência (200) para uma estação de moldagem por sopro (300) na posição invertida; transportar as pré-formas intermitentemente na estação de moldagem por sopro (300); aquecer as pré-formas até a adequada temperatura de moldagem por sopro na estação de moldagem por sopro (300); e, ejetar o pelo menos um recipiente para fora do aparelho de moldagem.