PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE MATERIAL CERÂMICO A PARTIR DE REJEITO DA INDÚSTRIA DE MÁRMORE E GRANITO.

Classificação IPC

Resumo técnico

Patente de Invenção para: "MATERIAL CERÂMICO A PARTIR DE REJEITO". O método consiste em usar o rejeito da indústria do mármore e granito, em sua fração granulométrica mais adequada para se obter um o cerâmico desejado. A adição de plastificantes, fundentes, aglomerantes e pigmentos serão decedidos ao longo dos processos de preparação, sinterização ou fusão/refusão. Este material não necessita do suporte da peça cerâmica, chamada vulgarmente de biscoito, isto é, ele próprio pode ser usado para a fabricação de toda a peça cerâmica. A desumificação prévia e a razão de aquecimento são fatores que normalmente interferem na qualidade do produto obtido, necessitando pois de análise adequada. Em fornos resistívos de laboratório, a faixa de temperatura de 1080 a 1250°C e intervalo de tempo de 1 a 3 horas para amostras de rejeito purificado para cerâmico. Na fábrica esses valores variam de 750 a 900°C e de 15 a 20 horas. Em amostra de rejeito composto, com ou sem argila, com ou sem aditivos, as faixas variam de 1135 a 1290°C por um período de tempo de 90 a 170 minutos. Na fábrica de 760 a 910°C por um intervalo de tempo de 16 a 21 horas. Para obtenção de vitro-cerâmico de rejeito, a amostra precisa ser peneirada, separada dos constituintes indesejados e com poucos ou nenhum aditivo, cujas a faixas indicadas são: Aquecimento de 1350 a 1480°C por até três horas, diminuição da temperatura até 710 a 810°C, permanecendo de 2 a 4 horas e novo aquecimento entre 880 e 990°C de 6 a 9 horas. Para a obtenção de vidro de rejeito, a amostra precisa ser peneirada, e a retirada de alguns dos constituintes tem de ser previamente analisada. Desejando-se vidro mais escuro mantem-se o ferro, caso contrário ele tem de ser retirado e acrescenta-se normalmente agentes modificadores, além de aglutinações e fundentes. Todos estes aditivos em quantidades isoladas, normalmente, em concentração menores que 20%. O material é aquecido a temperatura de até 1490°C por um período de até 2 horas, e o desaquecimento é feito naturalmente, pela retirada da fonte térmica, ou em razão controlada.