PROCESSO PARA FUNDIR UM REVESTIMENTO DE BORRIFAMENTO TÉRMICO DE LIGA DE AUTO-FUSÃO OU UM REVESTIMENTO CERÂMICO VÍTREO E CONJUNTO DE BOBINA DE INDUÇÃO

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Abstract

"PROCESSO PARA FUNDIR UM REVESTIMENTO DE BORRIFAMENTO TÉRMICO DE LIGA DE AUTO-FUSÃO OU UM REVESTIMENTO CERÂMICO VÍTREO E CONJUNTO DE BOBINA DE INDUÇÃO". Uma liga de auto-fusão para revestimento térmico por borrifamento ou um revestimento cerâmico vítreo é fundido para uma forma metálica complicada ou superfície metálica enrolada, tal como um painel de parede d'água que tem uma pluralidade de tubos interconectados por meio de uma pluralidade de membranas, sem empenamento significativo ou mudança adversa nas microestruturas do material que formam o painel. O revestimento pode primeiro ser aplicado ao painel e então pode ser aquecido até uma temperatura do liquidus tipicamente entre cerca de 538 a 1204°C por indução, a uma freqüência maior que cerca de 24 kHz, de modo realizar a fusão. Um conjunto de bobina indutora para esta finalidade compreende um combinado condutor de corrente elétrica tubular de cobre e conduto para circular água de resfriamento que tem uma primeira extremidade fechada e uma segunda extremidade que pode ser conectada a uma fonte de fluido de resfriamento e uma fonte de eletricidade. Pelo menos um, e preferivelmente uma pluralidade de narizes de cobre que se estendem para fora do combinado condutor e conduto e ambos conduzem eletricidade e circulam fluido de resfriamento. Os narizes se estendem substancialmente perpendiculares ao combinado condutor e conduto e são configurados de modo a realizar aquecimento de indução adequado do painel. Um concentrador de fluxo magnético é fornecido preferivelmente pelo menos em algum dos narizes. Narizes de pré-aquecimento (por exemplo, blocos sólidos de cobre) podem ser conectados a uma porção dianteira do combinado condutor e conduto.