PROCESSO E FORMA EM RESINA À BASE DE EPÓXI PARA A FABRICAÇÃO DE ISOLADORES DE PORCELANA

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Abstract

A presente invenção refere-se a uma forma de resina à base de epóxi, que foi desenvolvida para viabilizar a eliminação de duas etapas do processo de fabricação de isoladores de porcelana que utiliza a calibração ou prensagem na sua fase inicial a saber: etapa de pré-secagem antes da torneação e etapa de torneação em verde ou em seco. Esta forma de resina utilizada em substituição às formas de gesso e as formas de gesso reforçadas internamente com uma armação de ferro, possui uma superfície interna constituída por uma camada de resina à base de epóxi com pó de ferro (1), sendo a dita superfície dotada de 4 ou 6 pequenos rebaixos (4) que se estendem longitudinalmente por todo o perfil interno, estes, rebaixos são formados por inclinações planas que abrangem um terço da largura da área de cada uma das 4 ou 6 divisões formadas pelos mesmos. A parede de forma de resina (2) é constituída por algumas camadas de tecido de fibra de vidro + endurecedor à base de resina epóxi logo abaixo da superfície interna (1) da dita forma, tendo a dita parede (2) a maioria da espessura constituída por outro tipo de resina à base de epóxi sem cargas nem corantes, e possuindo a superfície externa recoberta por uma fina camada de resina à base de poliuretano. O perfil externo de forma é dotado de um arredondamento (3), em cuja continuidade se forma uma aba. A operação de calibração com a forma de resina ocorre da seguinte maneira: a massa a ser calibrada é colocada dentro da forma de resina e o calibre que determina o perfil interno da peça a ser calibrada vai penetrando na massa em movimento rotatório e ao mesmo tempo vai comprimindo a mesma contra a parede interna da forma de resina, que define o perfil externo da peça em calibração; quase no fim da penetração do calibre, a massa passa a girar em sentido horário (considerando-se a Figura 2) dentro da forma de resina, dando o acabamento externo da peça calibrada e soltando-a da dita forma. Então o calibre retorna e a forma de resina contendo peça calibrada é retirada da máquina calibradora manualmente por meio da aba da forma de resina. Para processo de fabricação de isoladores de porcelana ora reivindicado poder ser viabilizado, foi também desenvolvido um dispositivo para apoiar os isoladores após o destaque da peça já calibrada, que se encontra apoiada sobre uma placa de gesso circular e vazada no seu centro: se trata de dispositivo constituído por uma placa circular em cujo centro existe uma peça cônica (semelhante a um copo virado para baixo), que é emborrachada ou acolchoada que possui o diâmetro interno de sua parte superior um pouco menor que o diâmetro interno do fundo da peça calibrada, e sendo a altura ou dita peça cônica um pouco superior à soma do comprimento da parte interna da peça com a espessura da placa de gesso vazada. Assim sendo, quando a peça calibrada é colocada no dispositivo, o mesmo apoia a peça pelo centro de sua parte interna e separa a placa circular de gesso da mesma, permitindo um desbaste de acabamento na região compreendida entre o diâmetro externo e a parte inferior da peça calibrada. Após isso a placa de gesso é novamente levantada, apoiando-se á superfície inferior da peça calibrada, e a mesma é colocada em um estangar juntamente com a dita placa de gesso. Finalmente, o estangar é colocado em uma estufa para secagem total das peças antes da esmaltação.