APERFEIÇOAMENTO EM SISTEMA HIDROPNEUMÁTICO PARA MÁQUINA DE CAMBREAR CALÇADOS

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Abstract

"APERFEIÇOAMENTO EM SISTEMA HIDRO-PNEUMÁTICO PARA MÁQUINA DE CAMBREAR CALÇADOS". A presente invenção refere-se ao aperfeiçoamento desenvolvido em um sistema hidropneumático para acionamento da matriz de moldagem de cabedal de calçado de uma máquina de cambrear. O sistema hidropneumático compreende um cilindro hidropneumático (1) que é associado a uma válvula de retenção (2) comandada por um pistonete interno (3). O cilindro (1) possui um avanço hidráulico pelo óleo de um reservatório (4) conectado a válvula de retenção (2) e com retorno pneumático. Um compressor (5) gera ar comprimido que desloca o óleo do reservatório (4), cuja pressão empurra a esfera (21) abrindo a válvula de retenção (2). A vazão de óleo desloca o êmbolo (11) no qual está solidarizada a haste (12) do cilindro hidropneumático (1). Na extremidade dessa haste (12) está montado o porta-forma (6) da máquina. Uma válvula direcional (7) comanda o cilindro hidropneumático (1). A válvula direcional (7) possui uma posição de passagem do ar comprimido diretamente para o interior do cilindro hidráulico (1), de modo a recolher a sua haste (11). Um fluxo secundário de ar entra por baixo da válvula de retenção (2) movimentando o pistonete (3), cuja haste (31) desloca a esfera (21) de sua sede, liberando o retorno do óleo do interior da câmara do cilindro (1) para o reservatório (4). Cessada a pressão do ar comprimido no pistonete (3) o mesmo cede a força da mola (22), retornando a esfera (21) que passa então a bloquear a válvula de retenção (2). Tal arranjo impede que a haste do cilindro (12) distenda-se involuntariamente, quando em repouso Completa o circuito um filtro (8), uma válvula de alívio de pressão (9) e um manômetro (10). A válvula direcional (7) na outra posição permite que o ar comprimido pressurize o reservatório (4), sendo o óleo empurrado para o interior da válvula de retenção (2), afastando a esfera (21) da sua sede e liberando a passagem para o interior da câmara do cilindro (1), deslocando a haste (12). Nesse momento, o porta-forma (6) fixado na extremidade da haste (12) é movido contra o selim, executando o cambreamento do cabedal.