AÇO FUNDIDO MARTENSÍTICO E SEU MÉTODO DE PRODUÇÃO

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Priority claims

Abstract

RESUMENLa invención se refiere a un método de fabricación de un acero fundido martensítico de alta dureza y excelente resistencia al desgaste bajo condiciones de abrasión e impacto para piezas de gran tamaño utilizadas como revestimientos antidesgaste en operaciones mineras de molienda y chancado, cuya composición química, expresada en porcentaje en peso, comprende 0,35-0, 55%C, 0, 60-1, 30%Si, 0, 60-1, 40%Mn, 4,5~6,50%Cr, 0,0~0,60%Ni, 0, 30-0, 60%Mo, 0,0~0,70%Cu, 0, 010-0, 10%A1, 0,0~0,10%Ti, 0,0~0,10%Zr, 0, 0-0, 050%Nb, menos de 0,035%P, menos de 0,035%S, menos de 0,030%N, opcionalmente 0, 0005-0, 005%B, opcionalmente 0, 015-0, 080%Tierras Raras, y el balance de hierro. El método de producción del acero fundido incluye fusión, colada y tratamiento térmico. La fusión puede ser realizada en horno eléctrico de arco con refractario básico o ácido u horno eléctrico de inducción. La fusión en horno eléctrico de arco como operación normal comprende fusión, insuflado de oxígeno, bloqueo, afino y desoxidación. La fusión en horno eléctrico de inducción comprende fusión, afino, control del nitrógeno en solución y desoxidación. El tratamiento térmico comprende temple en aire quieto o forzado según el espesor de las piezas, seguido de un tratamiento térmico de revenido. El acero fundido descrito en la invención exhibe una excelente resistencia al desgaste por abrasión- impacto y un balance adecuado de la composición química en conjunto con adiciones de microaleantes para obtener alta templabilidad y endurecimiento completo en piezas fundidas de gran tamaño, típicamente hasta 14 pulgadas de espesor, con dureza Brinell preferentemente en torno a los 630 BHN según las condiciones de tratamiento térmico aplicadas.TRADUÇÃO DO RESUMORESUMOPatente de Invenção: "MÉTODO DE PRODUÇÃO DE AÇO FUNDIDO MARTENSÍTICO DE ALTA RESISTÊNCIA AO DESGASTE E AÇO COM AS REFERIDAS CARACTERÍSTICAS". A invenção refere-se a um método de fabricação de um aço fundido martensítico de alta dureza e excelente resistência ao desgaste em condições de abrasão e impacto para peças de grande porte utilizadas como revestimentos antidesgaste em operações mineiras de esmerilhamento e trituração, cuja composição química, expressa em percentagem em peso, compreende 0,35-0, 55% de C, 0, 60-1, 30% de Si, 0,60-1,40% de Mn, 4,5~6,50%de Cr, 0,0~0,60%de Ni, 0,30-0,60% de Mo, 0,0~0,70% de Cu, 0,010-0,10% de Al, 0,0~0,10% de Ti, 0,0~0,10% de Zr, 0, 0-0, 050% de Nb, menos de 0,035% de P, menos de 0,035% de S, menos de 0,030% de N, opcionalmente 0,0005-0,005% de B, opcionalmente 0,015-0,080% de terras raras, e o equilíbrio sendo ferro. O método de produção do aço fundido inclui fusão, coada e tratamento térmico. A fusão pode ser realizada em forno elétrico de arco com refratário básico ou ácido ou em forno elétrico de indução. A fusão em forno elétrico de arco como operação normal compreende fusão, insuflação de oxigênio, bloqueio, refinação e desoxidação. A fusão em forno elétrico de indução compreende fusão, refinação, controle do nitrogênio em solução e desoxidação. O tratamento térmico compreende têmpera em ar parado ou forçado de acordo com a espessura das peças, seguido de um tratamento térmico de revenimento. O aço fundido descrito na invenção exibe uma excelente resistência ao desgaste por abrasão-impacto e um equilíbrio adequado da composição química em conjunto com adições de microelementos de liga para obter alta temperabilidade e endurecimento completo em peças fundidas de grande porte, tipicamente até 35,85 (14 polegadas) de espessura, com dureza Brinell preferivelmente em torno de 630 BHN de acordo com as condições de tratamento térmico aplicadas.1/5