PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE TERMINAL DE JUNTA HOMOCINÉTICA, TERMINAL DE JUNTA HOMOCINÉTICA APERFEIÇOADO E FERRAMENTA PARA BROCHAMENTO DE TERMINAL DE JUNTA HOMOCINÉTICA

Classificação IPC

Resumo técnico

"PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE TERMINAL DE JUNTA HOMOCINÉTICA, TERMINAL DE JUNTA HOMOCINÉTICA APERFEIÇOADO E FERRAMENTA PARA BROCHAMENTO DE TERMINAL DE JUNTA HOMOCINÉTICA" . A presente invenção refere-se a novo processo de fabricação de terminal empregado em juntas cardânicas homocinéticas de grande angularidade. A invenção também diz respeito ao terminal aperfeiçoado obtido pelo processo e a uma ferramenta especial que possibilita o brochamento do terminal aperfeiçoado. O terminal inteiriço proposto compreende um corpo (1), de onde partem as orelhas (2), em cuja extremidade está solidarizada uma travessa (3) com a cabeça (4). O terminal inteiriço é obtido em única operação que pode ser através dos processos de fundição, microfusão ou forjamento, a frio ou a quente, desde que seja obtido o terminal já com a cabeça incorporada. No caso dos terminais externos, o corpo (1) apresenta um diâmetro interno dotado de um entalhado (5) e uma sede do pino de desconexão rápida (6). Nos terminais internos o perfil do diâmetro interno (5') pode ter a forma de limão (elíptico), de estrela, losangular ou outra qualquer que seja resistente a transmissão do torque, apresente facilidade de fabricação e resulte em longa vida útil. A ferramenta de brochamento (10) proposta apresenta reduzido comprimento, não superior a 10 mm, sendo dotada de diversos níveis de dentes (11) que reproduzem o perfil a ser executado no diâmetro interno do corpo do terminal. Os dentes (11) resultam em diâmetros crescentes, sendo os primeiros coincidentes (12) com o diâmetro do sobremetal da pré-usinagem, enquanto que os últimos (13) são responsáveis pelo dimensionamento final do perfil interno do terminal. O processo de fabricação dos terminais compreende as seguintes operações: - obtenção do terminal bruto em única operação pelo processo de fundição, microfusão ou forjamento, já incluindo a cabeça integrada ao corpo; - realização dos furos internos das orelhas; - execução da pré-usinagem do furo do corpo com o perfil desejado semi-acabado e com sobremetal não superior a 6 mm; - fixação do terminal em dispositivo que garanta a rigidez, o alinhamento geométrico entre o eixo da furação das orelhas, bem como o perpendicularismo do corpo e que não permita o deslocamento do terminal durante a operação; - posicionamento do dispositivo em prensa vertical, posicionamento da ferramenta pelo guia (diâmetro menor dos dentes da ferramenta), lubrificação integral da ferramenta com óleo de corte e acionamento da prensa.