Resumo técnico
PROCESSO DE MOLDAGEM DE REVESTIMENTO DE TRIPLA CAMADA CONFECCIONADO A PARTIR DE FIBRAS EM OPERAÇÃO UNICA caracterizado por uma camada de revestimento formado por fibras sintéticas de PET ou PP de 350 a 650 grs, pode ter um acabamento superficial tipo Tok, Dilour e Velour, sendo que diretamente sobre a base inferior da camada de revestimento aplica-se um material fundível em pó, como, por exemplo, uma cola fundível EVA, PE e BD ou filme de hot melt, que promove a fusão da camada inferior de isolamento acústico especialmente de fibra de PET reciclada ou virgem ou fibra de PET low-melt formando um bi-componente na proporção de 50/50, podendo o bi-componente ter uma proporção na ordem de 72/25. Sendo o processo de união ocorre em uma primeira etapa onde a camada de revestimento recebe diretamente sobre sua base inferior um material fundível em pó, como, por exemplo EVA, PE e BD ou filme de hot melt, que é sobreposta dobre a camada de fibra posicionadas sobre uma esteira ou conduzida tracionada por correntes, que as conduz para uma câmara que incorpora sobre e sob a esteira dispositivos emissores de ar quente circulante, o fluxo de ar quente faz com que o material fundível se funda com a camada de revestimento e a camada de fibra, formando uma manta de revestimento de maior densidade, cuja função é criar na primeira camada de revestimento uma barreira de isolação acústica, devido seus poros serem mais fechados o que não impedem a passagem de ar entres eles, de modo a absorver o som que ultrapassa a segunda camada de fibra, sendo a capacidade de isolação acústica irá variar de acordo com a gramatura da camada, devido à taxa comparativamente alta de fluxo de massa fundida e ao ponto comparativamente baixo de fusão da cola fundível aplicada em primeiro lugar, obtém-se uma fixação das fibras, com uma excelente resistência ao desgaste, na base da camada de revestimento.