PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE ETANOL COM HIDRÓLISSE DE ÁCIDO DILUÍDO UTILIZANDO LIGNOCELULOSICOS PARCIALMENTE SECOS

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Abstract

"PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE ETANOL COM HIDRÓLISE DE ÁCIDO DILUÍDO UTILIZANDO LIGNOCELULOSICOS PARCIALMENTE SECOS". Em um processo para a conversão de biomassa de lignocelulose em etanol, o aperfeiçoamento de obtenção de rendimentos maiores de açúcares solúveis fermentáveis através da secagem de secagem de partículas de biomassa impregnadas com ácido, compreendendo: a)alimentação de biomassa de lignocelulose úmida num impregnador ácido para deixa-la encharcada em ácido e secagem da biomassa encharcada de ácido até a obtenção de um produto com cerca de 30% a 35% de sólidos em massa; b)desumidificação da biomassa encharcada de ácido através de secagem ou centrifugação para impedi a compactação da biomassa e alcançar um teor de cerca de 40% a 60% de sólidos em massa; c)submissão da biomassa impregnada com ácido a um reator de hidrólise de primeiro estágio numa temperatura de 130 C á 220 C e descarga do hidrolisado formado em um tanque de ignição numa temperatura de cerca de 120 C até 140 C para a hidrólise da maior parte dos oligossacarídeos solúveis remanescentes para açúcares monoméricos, e ignição do hidrolisado remanescente dentro de um segundo tanque de ignição numa temperatura mais baixa do que a do primeiro tanque de ignição - com o segundo tanque de ignição servindo como um tanque de surto de alimentação para um extrator contra-corrente; d)lavagem do hidrolisado, ajuste do pR do extrato de açúcar até cerca de 5, e recuperação de mais do que 95% dos açúcares solúveis na pasta fluida de hidrolisado do primeiro estágio por meio de um extrator contra-corrente, e)submissão dos sólidos de biomassa previamente tratada do primeiro estágio lavados remanescentes a um impregnador do segundo estágio de sal metálico e ácido e desumidificação através de secagem ou centrifugação para impedir a compactação da bi-omassa para alcançar cerca de 40% a 60% de sólidos em massa; f)submissão da biomassa impregnada com ácido e sais metálicos a um reator de hidrólise do segundo estágio numa temperatura de 190 C a 240 C e descarga do hidrolisado formado em um tanque de ignição, numa temperatura de cerca de 120 C a 140 C para hidrolisar a maior parte dos oligossacarídeos solúveis remanescentes para açúcares monoméricos e ignição do hidrolisado remanescente em um segundo tanque de ignição numa temperatura mais baixa do que a do primeiro tanque de ignição, com o segundo tanque de ignição servindo como um tanque de surto de alimentação para os fermentadores do segundo estágio; g)resfriamento do extrato ajustado por pH proveniente do extrator contra-corrente, alimentação do extrato em um fermentador de primeiro estágio e aspersão com ar do fermentador de primeiro estágio at a rate suficiente para promover um crescimento de levedura suficiente para compensar a perda através dos fermentadores do segundo estágio; h) Ajuste, do pH de uma pasta fluida de hidrolisado do segundo estágio para 4,5, resfriamento da pasta fluida e adição da mesma dentro do topo do primeiro fermentador de um conjunto seqüencial de dois fermentadores nos fermentadores do segundo estágio, bombeamento de caldo desde o fundo dos fermentadores de primeiro estágio até os fermentadores do segundo estágio ao passo em que a levedura se encontra ainda na fase de crescimento por um período suficiente para consumir mais do que 95% dos açúcares fermentáveis; e i) Recuperação do etanol.