OTIMIZAÇÃO DO PROCESSO DE PURGA DE ÁGUA EM MOLDES DE GESSO PARA A INDÚSTRIA DE LOUÇAS SANITÁRIAS

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Abstract

OTIMIZAÇÃO DO PROCESSO DE PURGA DE ÁGUA EM MOLDES DE GESSO PARA A INDÚSTRIA DE LOUÇAS SANITÁRIAS. Na indústria de louças sanitárias o gesso é largamente utilizado como matéria- prima para a confecção dos moldes para produção das peças cerâmicas pelo processo conhecido como colagem de barbotina. Para um novo ciclo de moldagem, os moldes precisam perde a água absorvida no ciclo anterior, este processo é feito por meio da injeção de ar comprimido em uma rede de vazios internos produzidas durante a conformação da pasta de gesso. Este invento tem como objetivo otimizar o tempo de secagem dos moldes de gesso durante o processo de purga de água, podendo com isso, agregar valor econômico ao processo produtivo pois com a redução do tempo de secagem o molde será submetido a um período menor de pressão interna por ar comprimido, consequentemente ocorrerá uma redução dos processos erosivos na rede cristalina do gesso, prolongando, com isso, a vida útil dos moldes.Neste sentido, foi proposto uma rede complementar de vazios físicos internos localizados nas superfícies laterais e inferior dos moldes em gesso. Este novo conjunto de vazios capilares físicos conecta regiões próximas as superfícies internas dos moldes de gesso que estão em contato direto com a massa cerâmica de barbotina com a superfície externa dos moldes. Os resultados da pesquisa mostraram que o processo de secagem dos moldes de gesso é potencializado pela adição da rede complementar de vazios físicos proposto nesta invenção. A criação de uma malha de vazios localizadas na superfície externa dos moldes propicia a redução da distância percorrida pela água capilarizada no interior dos moldes em direção ao exterior quando da etapa de secagem pelo processo de purga contribuindo desta forma para a redução do tempo de secagem dos moldes.