CONJUNTO MECÂNICO PARA ACIONAMENTO DE CABEÇOTE DE PRENSA TÉRMICA E MÉTODO DE CONTROLE DE MOVIMENTAÇÃO DE UM CABEÇOTE DE PRENSA TÉRMICA

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Abstract

CONJUNTO MECÂNICO PARA ACIONAMENTO DE CABEÇOTE DE PRENSA TÉRMICA E MÉTODO DE CONTROLE DE MOVIMENTAÇÃO DE UM CABEÇOTE DE PRENSA TÉRMICA.Patente de Invenção para um conjunto mecânico e um método de controle, tendo, um módulo (1) de prensagem, dotado de plataforma (2) de transferência e cabeçote (3), controlados por CLP, cujo cabeçote (3) desliza verticalmente em trilho vertical (301), fixado à porca (302) que percorre o comprimento do fuso (303) fixo nos mancais, infe-rior (304) e superior (305), movido, por correia (306), pelo motor (307), preferente-mente, de passo, tendo um atuador (308) que, em conjunto com os sensores superior (309) e inferior (310) monitora, através do CLP, seu posicionamento em relação a pla-taforma (2); o método prevê um sensor superior (309) e um sensor inferior (310) e um atuador (308) no cabeçote (3) de deslizamento vertical, definindo-se o PMI (Ponto Morto Inferior) por meio da regulagem do sensor inferior (310), em sua distância infe-rior (D1), coincidente com o atuador (308), de modo a posicionar a face inferior (311) do cabeçote (3) sobre a plataforma (2) e define-se o PMS (Ponto Morto Superior) de acordo com a Distancia Livre (D2), desejável, entre a face inferior (311) do cabeçote (3) e a plataforma (2), para posicionamento da peça a ser aplicada a termo transfe-rência e membros (mãos/dedos) do operador, tendo controle da corrente elétrica do motor (307) e sensores superior (309) e inferior (310) para monitorar obstrução entre o cabeçote (3) da prensa e a plataforma (2), por meio do CLP que monitora a corrente elétrica (força em KGF) e a altura (mm) do cabeçote (3) da prensa, abortando a ope-ração de prensagem; o método apresenta controle de deslocamento do cabeçote (3) com uma força mínima necessária quando, então, é liberada a corrente elétrica para aumento da força do motor (307) e deslocamento, inverso, do cabeçote (3) até o sen-sor inferior (310), onde inicia o aquecimento do próximo transfer (motivo) e progra-mação de tempo de inatividade do operador, para que o cabeçote (3) suba até o sen-sor superior (309), evitando ressecamento do transfer (motivo) pela exposição a alta temperatura por longo período.