FERRAMENTA DE CORTE E PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DA MESMA.

Classificação IPC

Prioridades unionistas

Resumo técnico

"FERRAMENTA DE CORTE REVESTIDA PELA DEPOSIÇÃO FÍSICA DE VAPOR (PVD) DE Al~ 2~O~ 3~" A presente invenção se refere a ferramenta de corte compreendendo um corpo de substrato de metal duro ou cermeto sinterizado, cerâmica ou aço de alta velocidade e sobre o qual, pelo menos sobre as partes funcionais da superfície do corpo, é aplicado de 0,5 µm a 20 µm, preferivelmente de 1 µm a 15 µm, de um revestimento denso, aderente, duro e resistente ao desgaste, o referido revestimento sendo constituído de uma estrutura de uma ou mais camadas de compostos refratários, das quais pelo menos uma camada com uma espessura de 0,5 µm a 15 µm, preferivelmente de 1 µm a 10 µm, é depositada com uma técnica reativa, de excitação de magnetrônio de pulso com uma densidade de força de dardo de magnetrônio em uma média de tempo de pelo menos 10 W/cm² e a uma temperatura de substrato na faixa de 450 °C a 700 °C, preferivelmente na faixa de 550 °C a 650 °C, dependendo do material do corpo de ferramenta sendo revestido, por intermédio do qual o referido revestimento consiste essencialmente de uma fase finamente granulada, cristalina de -Al~ 2~O~ 3~ com um tamanho de grão menor do que 0,1 µm, a referida fase muito finamente granulada, cristalina de -Al~ 2~O~ 3~ exibindo reflexos de difração de raios X pelo menos dos planos cristalinos (440) e (400), tendo uma ação de dureza de pelo menos 20 GPa, uma fadiga compressiva de pelo menos 1 GPa e sendo livre de quaisquer impurezas de halogênio. A invenção também se refere a um processo para a produção de uma ferramenta de corte revestida, em que pelos menos uma camada refratária consistindo de -Al~ 2~O~ 3~ cristalina, finamente granulada como acima descrita, é depositada por excitação de magnetrônio sobre o substrato móvel em um vácuo, em que a camada de Al~ 2~O~ 3~ é depositada por uma técnica reativa, de excitação de magnetrônio de pulso em uma mistura gasosa de argônio e oxigênio a uma pressão de 1 µbar a 5 µbar, em que a freqüência de pulso é ajustada para 10 kHz a 100 kHz, preferivelmente 50 kHz, em que a deposição ocorre com uma taxa de pelo menos 1 nm/s com referência a um substrato arranjado estacionariamente, em que a densidade de força de dardo de magnetrônio em uma média de tempo é ajustada para pelo menos 10 W/cm² e em que a temperatura de substrato é ajustada na faixa de 450 °C a 700 °C, preferivelmente na faixa de 550 °C a 650 °C, dependendo do material do corpo de ferramenta sendo revestido.