MÉTODO DE REDUÇÃO DIRETA DE MINÉRIOS E CONCENTRAÇÃO DE VALORES DE METAIS

Classificação IPC

Prioridades unionistas

Resumo técnico

"PROCESSO PARA OBTER UM CONCENTRADO DE FERRO A PARTIR DE UMA CARGA DE MINÉRIO DE FERRO". É previsto um método de beneficiamento de minérios de ferro de hematita terrosa de grãos finos relativamente ricos. O minério de ferro, após preparação adequada, é reduzido utilizando-se uma técnica de redução em estado sólido. Como resultado do processo de redução, os grãos de ferro sofrem por um aprimoramento dimensional ao passo que os óxidos não metálicos não são reduzidos e permanecem como ganga de óxido refratário. Depois da conclusão do processo de redução, os grãos de ferro metálicos maleáveis aumentados são britados de tal forma a fazer com que os grãos de ferro se juntem, formando flocos de ferro planos e grandes. A fim de alcançar o tamanho de floco máximo, o sistema de britagem aplica uma força de prensagem relativamente gradual ao invés de um tipo de força de impacto rápido. Os flocos são geralmente maiores que 0,1 milímetro em tamanho, e ficam tipicamente na faixa de 0,3 a 0,5 milímetro. À medida em que os flocos grandes são formados, os grãos de ferro são liberados dos grãos de óxido refratários resultando em um aumento na densidade de cerca de 4 para 5 gramas por centímetro cúbico para cerca de 6 a 7 gramas por centímetro cúbico. O sistema de britagem faz com que as ligações de óxido não ferroso sejam quebradas, resultando na formação de partículas refratárias residuais geralmente com um tamanho de grão de menos de 0,05 milímetro, e tipicamente menos de 0,01 milímetro. O formato, tamanho, densidade e as diferenças ferromagnéticas entre os flocos de ferro e os óxidos não metálicos são utilizados para separar o ferro dos não metálicos. Uma variedade de técnicas de separação diferentes pode ser utilizada, incluindo peneiras, jigues, espirais, elutriação, ciclones, e separação magnética e por gravidade. Apesar de outros processos poderem ser utilizados, preferivelmente a concentração final e limpeza são realizadas utilizando um separador magnético de baixa intensidade. A combinação da redução de estado sólido, trabalho mecânico, e a separação física/eletromagnética permite a produção consistente de super concentrados de material com teores de ferro metálico que excedem 92% com menos de 4% de ganga de óxido e uma recuperação de ferro de mais de 95%.