PROCESSO PARA A CONVERSÃO DE ÓXIDOS DE FERRO EM CARBONETO DE FERRO A BAIXA PRESSÃO

Classificação IPC

Prioridades unionistas

Resumo técnico

Um processo para a conversão de óxido de ferro em carboneto de ferro, à baixa pressão, inclui as etapas (a) proporcionar um reator de reforma-redução-carbonetação, operando a uma pressão entre cerca de 1,15 a cerca de 1,45 bar e tendo um leito de material de óxido de ferro parcialmente metalizado, um leito de ferro de redução direta e um leito de carboneto de ferro dentro do dito reator; (b) alimentar um material de óxido metálico contendo ferro ao dito reator; (c) reciclar o gás de topo do dito reator, de modo a proporcionar um gás de alimentação tendo um teor de metano de pelo menos cerca de 8,5% em volume; (d) aquecimento do dito gás de alimentação a uma temperatura entre cerca de 650°C a cerca de 850°C; (e) misturar o ar, a uma temperatura de entre cerca de 650°C a cerca de 850°C, com o dito gás de alimentação aquecido em uma câmara de mistura; (f) queimar parcialmente a dita mistura de ar e de gás de alimentação a uma temperatura maior do que cerca de 850°C, onde o dito gás parcialmente queimado tem um grau de oxidação de entre cerca de 0,27 a cerca de 0,32 e um poder de redução de entre cerca de 2 a cerca de 3; (g) alimentar uma mistura gasosa parcialmente queimada ao dito ferro reduzido diretamente no dito reator, de modo a formar um gás redutor reformado tendo um grau de oxidação de entre cerca de 0,05 a cerca de 0,09; (h) contactar o dito material de óxido de ferro com o dito gás redutor reformado, de modo a formar o ferro reduzido diretamente e (i) contactar o dito ferro reduzido diretamente com um agente de carbonetação no dito reator, a uma temperatura de entre cerca de 550°C a cerca de 750°C, de modo a formar um carboneto de ferro tendo entre cerca de 4,0% em peso a cerca de 5,5% em peso de carbono e pelo menos cerca de 80% em peso de ferro.