PROCESSO DE BRIQUETAGEM DE CURA A QUENTE PARA COMPONENTES GERADOS NOS RESÍDUOS SIDERÚRGICOS OU MINERAIS

Classificação IPC

Resumo técnico

PROCESSO DE BRIQUETAGEM DE 'CURA A QUENTE' PARA COMPONENTES GERADOS NOS RESÍDUOS SIDERURGICOS OU MINERAIS A presente patente de invenção consiste em um processo de briquetagem, utilizando cura a quente, de resíduos gerados nos processos siderúrgicos e produtos deste processo resultantes. O processo é precedido de três etapas preliminares: beneficiamento de escória (A), beneficiamento de carepa (B) e beneficiamento de lamas siderúrgicas, finos de carvão vegetal e coque e finos de minério (O); após as três etapas, os materiais obtidos são submetidos ao processo de briquetagem propriamente dito (D), subdividido em 05 (cinco) subfases: 1a subfase (D.1) em que os materiais advindos dos outros processos (A, B e O), tais como lamas siderúrgicas, carepa, finos de carvão vegetal e coque, finos de minério, cal, e aglomerantes, como silicato, betonita, argila, melaço e cimento, são depositados nos silos (1.1, 1.2, 1.3, 1 .n) com balança dosadora para realização de balanços de massa, sendo a porcentagem utilizada de cada material de acordo com a atividade fim de cada briquete; 2a subfase (D.2) em que os materiais, devidamente preparados e pesados, são encaminhados para o misturador (13); 3a subfase (D.3) em que o material é encaminhado para a briquetadeira (14) e posteriormente é encaminhado para a peneira (10), os finos gerados no processo de briquetagem retornam para o misturador (13) para reutilização em outra fase de briquetagem, os briquetes (16) são encaminhados para o espaço de cura (15); 4a subfase (D.4) em que após passar pelo processo de peneiramento, o briquete (16) é encaminhado para o espaço de cura (15) permanecendo por aproximadamente 36 horas, para secagem e repouso; 5a subfase (D.5) em que após a cura, o briquete (16) é encaminhado ao forno de queima (17), onde é submetido a uma temperatura escalonada de até 1.300 C em um período de 2h, para sinterização do briquete e extração dos óxidos contidos no resíduo. O processo destina-se à utilização em alto forno,contudo, poderá ser aplicado como refrigerante e desfosforação do aço e aumento de carga metálica na aciaria. O produto obtido por este processo,com teor de 60% a 90% de ferro, é utilizado para aplicação em altos fornos.