PROCESSO DE UTILIZAÇÃO DE ESCÓRIAS SINTÉTICAS SINTERIZADAS ALUMINATO DE CÁLCIO NO REFINO SECUNDÁRIO DE AÇOS E A FABRICAÇÃO DAS RESPECTIVAS ESCÓRIAS

Classificação IPC

Resumo técnico

Onde a escolha da composição a ser utilizada depende de um diagnóstico técnico a ser realizado conforme o tipo de aço em fabricação, especialmente a qualidade exigida e a desoxidação onde o objetivo do tratamento, o tipo de revestimento refratário da panela, bem como as características inerentes à própria escória de processo, vão depender da viscosidade, temperatura, líquidos, existência de óxidos, fonte de oxigênio e agressividade ao refratário de panela. A composição típica para as escórias sintéticas denominadas aluminato de cálcio ficar entre os seguintes teores: CaO = 40-65%; Al2O3 = 10~70%; SiO2 = 5,0% máx; FeO = 1,0% max. Todo o processo se inicia com a preparação das matérias primas para o mesmo, onde primeiramente deve acompanhar a composição granulométrica dos materiais conforme tabela a seguir; onde são preparadas, através de peneiramento ou moagem, tendo uma distribuição granulométrica entre: Faixa Granulométrica = >6,35mm. Ideal = zero. Aceitável = máx 1%; Faixa Granulométrica = >4,76mm. Ideal = zero. Aceitável = máx. 3%; Faixa Granulométrica = >0,10 a 4,76mm. Ideal = mín. 80%. Aceitável = min. 65%; Faixa Granulométrica = <0,10mm. Ideal = máx.10%. Aceitável = máx 15%.