PROCESSO PARA FABRICAR BORRACHA MICROPOROSA DIRETA, POR INJEÇÃO, UTILIZÁVEL EM CALÇADOS E SIMILARES E PRODUTO OBTIDO

Classificação IPC

Resumo técnico

PROCESSO PARA FABRICAR BORRACHA MICROPOROSA DIRETA, POR INJEÇÃO, UTILIZÁVEL EM CALÇADOS E SIMILARES e PRODUTO OBTIDO. Compreendendo uma singular forma de produzir borracha e a respectiva sandália injetada, para compreender um produto de melhor qualidade. O processo compreende etapas, sendo: Etapa 1 se inicia com a pesagem das matérias-primas: Borracha - Polimero de borrachas sintéticas, Caulim e Resíduos reciclados - material beneficiado por cilindro de câmara aberta e peneirado para melhor uso do mesmo, sendo na Etapa 2 os materiais encaminhados para o «banbury" homogeneizador adicionando-se Sílica (zoesil 175 plus), Óxido de Zinco (agente ativador de vulcanização), Ácido Esteárico (agente ativador de vulcanização), Azodicarbonamida (agente de expansão), Plastificantes (PEG), MBT (agente acelerador de vulcanização), Pigmentos, sendo a homogeneização de todos os ingredientes em um cilindro de câmara fechada em temperatura entre 110 e 130° C, no tempo médio de 5 (cinco) minutos, sendo na Etapa 3 o material inserido em cilindro de câmara aberta, refrigerado por água, laminado em forma de manta e descansado por 24 (vinte e quatro) horas, sendo que na Etapa 4 a massa sai do cilindro aberto para uma extrusora e enviada para a injetora, onde na Etapa 5 o material é injetado em um molde a uma temperatura de 160° C, sendo que a Etapa 6 o material em estado vulcanizado segue para estufa com temperatura média entre 80° C e 100° C para estabilização, sendo na Etapa 7 as solas colocadas em uma câmara de temperatura amena; na Etapa 8 ocorre a refilagem; na Etapa 9 as peças são enviadas ao setor de limpeza e embalagem e a Etapa 10 se trata da classificação.