PROCESSO ELETROGRAVIMÉTRICO DIRETO E INDIRETO AUTOMATIZADO

Classificação IPC

Resumo técnico

PROCESSO ELETROGRAVIMÉTRICO DIRETO E INDIRETO AUTOMATIZADO. Pertence ao campo da indústria de mineração, eletroquímica, eletrotérmica e termoquimíca industrial, mais particularmente a um processo eletroquímíco de eletrogravimetria e termoeletrogravimétríco aplicado à produção de metais de alta qualidade a partir da indústria mineral sendo um novo método de processo de tratamento de terra mineral, concentrada, exemplarmente o minério de sulfeto CuFeS2, Calcopíríta, sulfeto de cobre e ferro, executados nas maquínas de células como ilustra as fígs 2, 3, 5, 8, 9, 12 a 19 e 117, de execução do processo direto e as máquinas das figuras, 21, 22, 50, 48 de execução do processo indireto compreendidos de modo geral nos fluxogramas das figuras 28 e 29 e fluxogramas operacionais das fíg 37 a 43, podendo ser melhor compreendido com uma vista panorámíca de cima visualizando a fíg 32 que ilustra a montagem da plataforma em funcionamento resultando na extração gravímétríca dos metais constituintes na terra mineral separando de sua conjugação eletrônica com os ametaís como os de enxofre, arsênio, telúrio, e com os não metais de interesse da tabela períódíca executado pelo processo eletrogravímétríco direto e indireto Esta invenção de processo de como se extrair os metais e o seu hídróxído metálico correspondente, diretamente via eletroquímica de eletrogravímetria em Célula Eletrogravímétríca Mineral fíg 2, 3, e indiretamente via fundição instantânea da terra mineral em Forno Termoeletrogravímétríco fíg 21, 48, 50 resultando em liga complexa que depois é decomposta por eletrogravímetria seus constituintes são separados por este processo partindo deste minério primário de origem, juntamente com o conjunto de máquinas inventivas representadas nas figuras de 1 a 120 anexo, das quais se executa o presente PROCESSO ELETROGRAVIMÉTRICO DIRETO E INDIRETO sendo que estas máquinas de Células Eletroquímicas de Eletrogravímetria e o Forno Termoeletrogravímétríco com características especiais criadas pelo titular inventor são ilustradas nos desenhos industriais anexo das figuras descritas no presente relatório do qual é o objetivo da presente patente. Segundo a descrição deste processo a produção de metal de alta qualidade se dá na própria jazida mineral que proporciona um resumo de processos diminuindo custos de tratamento de minério dos quais as seguintes terras minerais dos minérios metálicos são incluídas neste processo classificados em primeiro lugar como os mais difíceis de ser processados pela industria atual mas que por este processo eletroquímíco de eletrogravímetria direto e indireto automatizado elimina os problemas de tratamento tanto na técnica como no meio ambiente alcançando a auto-suficiência em produção de metais de alta qualidade Os elementos de terra mineral concentrada que são possíveis o seu tratamento são estes, os que o PROCESSO ELETROGRAVIMÉTRICO DIRETO E INDIRETO processa com facilidade os minérios que tem metais, combinados como os de sulfetos, fosfetos, teluretos, arsenietos, selenítos, antímonietos, sendo alguns metais combinados com os ametaís e não metais do grupo 14, 15, 16, 17 da tabela períódíca São estes os elementos complexantes que a industria mineral tem mais problemas de benefícíamento por serem cristalizados e totalmente insolúveis em ácidos minerais são descrito pela industria como interferentes, rebeldes e refratários, daí então o autor titular desenvolveu através de suas experiências de análise um meio especial de decompor este minério e se extrair estes metais com facilidade sem emitir derivados tóxicos na natureza diminuindo custos, vendo a possibilidade de implantar o sistema com tecnologia na indústria sendo esta a diferença de todos os outros processos já conhecidos que neste processo inventivo e desconhecido apresentado neste relatório se consegue principalmente decompor esta terra mineral cristalizada e complexa extraindo os metais na presença de seus interferentes como os elementos descrito acima via eletroquímica de eletrogravímetria e via termoeletrogravímétríca diminuindo os custos sem emitir derivados tóxicos na natureza entregando um produto final metálico nobre ao mercado com pureza de composição química elevada com a aplicação industrial deste Processo Eletrogravímétríco Indireto e Direto objetivo da presente patente Os processos atuais são conhecidos por tratar apenas elementos solúveis como os descrítos a seguir sulfatos, fosfatos, antímoníatos, bromatos, arseníatos, cloretos, nitratos Neste processo também se processa os grupos descrítos acima e este outro grupo com mais facilidade os oxídos, boretos, carbonatos, nítretos, fluoretos, ou misturas complexas de todos estes descritos acima prevíamente moídos, serve ainda para se tratar lixos industriais cujo rejeito é uma mistura complexa de metais pesados combinados ou não com ametaís utilizando de efeitos técnicos como os criado neste processo onde se pode purificar oxido de manganês, separar metais pesados e raros fíg 120, e ainda ser utilizado para tratamento de esgoto Exemplarmetente demonstramos os metais associados complexamente ao ametal enxofre no minério de Calcopíríta que partindo deste composto o processo se estende para todos os outros minerais, figura 34, 51, 115, CuFeS2, sulfeto de cobre e ferro em sua rílalor composição mas que em sua complexidade são extraidos de sua conjugação eletrônica por este processo separando dos átomos de qualidade não metais e ametaís existentes neste mineral contendo ainda outros metais como o zinco, cádmio, prata, ouro, paládio, cobalto, níquel, gálio, índio, chumbo, manganês antimónio, germãnío, estanho, bismuto, e outros como cromo, níóbío, tungstênío, vanádio, em menor quantidade unidos com ametaís e não metais variados que através das técnicas descritas neste relatório serão separados quantitativamente pelo PROCESSO ELETROGRAVIMÉTRICO DIRETO E INDIRETO sendo recolhidos no compartimento (1) ou no compartimento (2) da célula 2, e 3, e 12 a 19, segundo o estágio de processo executado PROCESSO ELETROGRAVIMÉTRICO DIRETO (182). E executado o processamento industrial da terra mineral de sulfeto sem nenhum outro tratamento no minério primário a não ser a moagem primaria moído o mais finamente possível com a menor granulometria que se pode alcançar este minério (16) adicionado diretamente nas CELULAS ELETROGRAVIMÉTRICAS MINERAL descritas neste processo direto (182) como descreve o fluxograma da fíg 28 e 29 onde a extração dos metais constituintes do minério se da por força elétrica via eletroquímica de eletrogravímetria ilustrada mais partícularmente de forma panorâmica na fíg 1 Neste novo método de processo criado pelo titular que estendeu suas pesquisas em sentidos opostos e audaciosos, o eletrólito pode ser complexo de composição muito variada e cheia de interferentes e material sólido suspenso, sendo esta uma das características inventiva que diferencia este PROCESSO ELETROGRAVIMÉTRICO DIRETO dos atuais já conhecidos As Células apresentadas aqui como mostra as figuras anexas a este documento vem se caracterizar pelo processo direto por partir de uma extração do metal diretamente decompondo o minério bruto moído de origem CuFeS2, Calcopíríta ilustrada na Figura 34, 51, 115 inícíalmente adicionada à célula sendo uma novação onde se consegue retirar o metal com 99% de pureza fig 114, 116, e 119 PROCESSO DIRETO (182); utiliza dois modelos de célula, ou seja CÉLULA ELETROGRAVIMÉTRICA ESTACIONÁRIA E MÓVEL de característica inventiva com especialidades díferencíada criadas pelo titular A primeira denominada de CÉLULA ELETROGRAVIMÉTRICA ESTACIONÁRIA MINERAL ilustrada nas figuras 2, 3, 5, 7, 8, 53 e de 12 a 19 e 117, utilizando a metodologia de trabalho referente ao PROCESSO ELETROGRAVIMÉTRICO DIRETO A outra denominada de CELULA ELETROGRAVIMETRICA VAGÃO MÓVEL ilustrada na figura 9, 31, 55 que utiliza a mesma metodologia de processo referente ao PROCESSO ELETROGRAVIMÉTRICO DIRETO mas com característica móvel trabalhando em movimento sobre trílos de ferro Por este processo se utilizar voltagens de tensão elétrica muito baixas ganha-se tempo e velocidade Este processo contem um segredo de operação criado pelo titular que em conjunto resulta em uma tecníca díferencíada nos estágios de processo de operação para ser processado junto com um programa de automação de todo este sistema, este programa de automação resume em se ganhar velocidade de produção e controle remoto a longas distancias proporcionado conforto no controle do processo o que faz dele o cérebro do processo descrito e anexo a este documento, AUTOMAÇÃO DO PROCESSO ELETROGRAVIMÉTRICO DIRETO E INDIRETO. A terra mineral é adicionada na máquina (48) formadora de lama viscosa do minério (181), onde é transportada por bombas até o eletrodo (13) que é um eletrodo em forma de piso do compartimento (1) da máquina ilustrada na figura 2, 3, 7, 8, 9, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 53, 55 da CELULA ELETROGRAVIMÉTRICA MINERAL (3), esta máquina construída das formas apresentadas neste relatório tem uma parede divisória (9), que é mais partícularmente ilustrada na figura 4 com alterações de construção como ilustra a figura 54 e 57, a parede externa e interna que forma um único recipiente de retenção do líquido químico de eletrólito é construída de material inerte a ataques de ácidos sendo de vidro, plástico, borracha fíg 2, 3, 5, 10, ferro fíg. 9, ou concreto fíg, 7, 8, 12, 15, 16, 19, revestidas internamente em um banho de piche ou borracha apropriada com a parede (9), com orífícios de divisão (52), fíg 4, 54, 57, conforme a fíg 54 contem no interior náilon, e uma esponja (246), inerte a ataques químicos embutidas em duas paredes construídas de material de plástico, borracha, vidro, e alvenaria com orífícios (247) conforme a fíg 57 esta parede (9) é construída de alvenaria com orifício em forma de sifão (52) que permite a circulação livre do eletrólito (14) em toda a célula separando o compartimento (1) do compartimento (2) para que não permita que o sólido mineral (16) em suspensão adicionado no compartimento (1) ultrapassar o compartimento (2), estabelecendo um único estado químico de PH em toda a célula evitando assim precipitações antecipadas No compartimento (1) se processa a decomposição do minério (16), após a técnica de adição lenta e controlada do eletrolíto (14), que e composto de um ácido formado pelo ametal de maior constituição nesta terra mineral a ser processada, existente em sua complexidade da terra mineral fíg 1 tem (37) extraida da jazida, que neste relatório exemplarmente é um eletrólito composto de uma mistura complexa de metais e não metais e ametaís do grupo 8, 9, 10, 11, 12, 14, 15, 16, 17 descrítos na tabela perródíca internacional sendo os formadores de sais de enxofre, fósforo, Arsênio, antimônio, Telúrio, Bromo, lodo, cloro, fluor, nitrogênio, e um teor de diversos metais e metais alcalino terroso constituintes da calcopíríta descrita anteriormente que formarão um eletrólito complexo de sulfatos, fosfatos, arseníatos, bromatos, antímoníatos, teluretos, iodetos, cloretos, nitratos, fluretos, existindo estes elementos metais ametaís e não metais e alguns metais alcalinos terrosos na terra mineral em maior ou menor proporção sendo que a maior proporção será neste caso a do enxofre que formará um eletrólito complexo em sua maior composição de fórmula molecular basíca de ácido sulfuríco H2504 e sulfato dos metais alcalino terroso como NaSO4 K504 que atingirá um determinado valor de PH Este eletrólito ao contrario de outras células existentes no mercado, não poderá sofres movimentação mecânica no momento de execução destes estágios de processo inventivo, o único movimento permitido é o movimento exercido pela liberação das molécula em forma de gás nos eletrodos que serão absorvidos pelos elemento químicos do minério. No primeiro estágio que é executado particularmente na Célula Eletrogravímétríca Mineral como em um processo de análise de laboratório ilustrada na figura 2, 3, e um processo industrial para tratamento de milhares de toneladas de terra mineral diariamente ilustrado na figura 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19, e na Célula Eletrogravímétríca Móvel Vagão Mineral ilustrada na figura 9, terá a adição inicial de eletrólito composto de uma mistura de 35% em água de ácido Sulfúrico e Sulfato de Sódio, podendo ser composto de carbonatos, cloretos, e outros e misturas destes, sendo que nas próximas operações do processo Eletrogravímetríco se reutílízará do mesmo eletrólito que a cada operação se tornará mais denso e concentrado devido à absorção dos ametaís e não metais retirados da terra mineral por este processo o que é bom para o desempenho do processo, devendo este eletrólito em sua regeneração simplesmente ser apenas filtrado e corrigido precipitando eletrogravímetrícamente outros constituintes excessivos no sentido de dar espaço para se solubilizar nos próximos estágios os repetítívos elementos metálicos e derivados no próximo abastecimento de operação eletrogravímétríca de extração Pequena quantidade de sódio presente que transforma os ametaís em ácidos e sulfatos absorvendo e elevando a acidez em cada operação melhorando o rendimento de energia que quanto mais o eletrólito for ácido diminuirá a resístívídade elétrica do eletrólito em ohms, aumentando o poder de decomposição diminuindo a força Ed que da ganhos em energia KWh CELULA ELETROGRAVIMÉTRICA MOVEL VAGÃO MINERAL. O processo de ftíncíonamento da CÉLULA ELETROGRAVIMÉTRICA MOVEL VAGÃO fíg 9, 31, 55, e iniciado seguindo a metodologia aplicada para o PROCESSO ELETROGRAVIMÉTRICO DIRETO DO PRIMEIRO ESTÁGIO liga-se à chave (31) ajusta-se à polaridade dos eletrodos através da chave inversora (115) ajusta-se também a voltagem segundo a tensão de trabalho precisamente indicada por um calculo de equação que pode ser calculado manualmente ou por um programa de automação descrito neste relatório PROCESSO DE AUTOMAÇÃO, sendo que a tensão Ed, de pressísão depois de calculada pode ser ajustada manualmente pela chave (32) que proporciona uma varredura de voltagem sem alterar a amperagem de trabalho Este projeto de dígítalízação das células deste processo é mais bem ilustrado na figura 24 CÉLULA MOVEL demonstrando que o processo direto descrito neste relatório pode ser executado em uma célula móvel fíg 9 e 55 que tem rodas de ferro (56) e se movimenta sobre trilhos (57) contendo as mesmas indicações principais da célula da fíg 2 e 3 que tem a mesma qualificação somente a estrutura desta célula ou seja a caixa recipiente (3) de que é formada utiliza material de chapas de ferro revestida interiormente de borracha contra ataques químicos de ácido dividida por uma parede (9) e fíg 54 e fíg s~, já descritas acima em dois compartimentos (1) e (2) utilizando de dois eletrodos laterais (5) que são pendurados em ganchos que são fixados a uma balança digital (6) nos dois compartimentos laterais (2) onde se precipita o metal extraído (49) que será retirado pelas tampas inferior (55) , contem um eletrodo em forma de piso (13) no compartimento central (1) onde é adicionado o minério moído (16) cerca de 200 a 500 toneladas de minério primário moído abastecido pela abertura da tampa de ferro superior (53) e descartado após o seu processamento pela abertura das tampas inferior (54) alimentada por força elétrica externa de corrente continua do circuito da figura 23 dígítalízada segundo o desenho da fígLíra 24, seu movimento é feito por máquinas diesel como as convencionais já conhecidas, seu processo de trabalho está ilustrado mais partícularmente na figura 31 deste processo descrítível, onde centenas de Célula Eletrogravímétríca Móvel Vagão Mineral do Processo (182) Direto percorre em serie sobre trilhos de ferro (57) em forma de circulo para a execução do processo Pode-se visualizar nesta ilustração da fíg 31 e 55 a célula de indicação (161) que é abastecida na estação (165) com minério moido e eletrólito indicado para o processo seguindo em sentido anti-horário, a célula móvel de indicação (162) em meio ao processo já quase completado, a célula móvel de indicação (163) estaciona na estação (158) está em processo de descarte do eletrólito no tanque (160) seguindo em frente onde vemos a célula móvel (164) descarregando o metal e o hídroxído do metal descartando o rejeito prosseguindo em frente é lavada na estação (159) despejando os resíduos em tanque apropriado Nos dois tipos de células se executa os estágios descrítos nos fluxogramas das fíg 37 a 41 que de acordo com a necessidade e as características do minério se opta para o mais conveniente como por exemplo, no estágio em que se optou por decompor os elementos que não se solubílízarão no primeiro estágio sendo os metais nobres decomposto em um quinto estágio fíg 41, onde se extraiu os nobres fíg 120 PROCESSO ELETROGRAVIMÉTRICO INDIRETO (183). É executado o processamento industrial de tratamento da terra mineral da seguinte forma que alem da moagem primaria antes de qualquer outra operação dentro das Células se opera uma fundição instantânea do minério de sulfeto prevíamente dosado com um determinado peso calculado em tonelada sendo uma terra mineral concentrada de minério de Calcopíríta CuFeS2, figura 34 Sulfeto de Ferro e Cobre que e decomposto de sua ligação eletrônica conjugal com outros elementos como o ametal de enxofre por uma descarga de Plasma elétrico de corrente continua e disparo de indução de Altafrequencia que juntas estas duas forças num lapso de tempo separa os seus constituintes metais, não metais, ametaís em um forno especial figura 21 e 50 de natureza inventiva parecido com os que já existem no mercado mas com especialidades díferencíadas dos existentes nos fornos conhecidos pelo estado da técnica O resultado da fundição eletrogravímétríca é uma liga metálica qualítatívamente e quantitativamente complexa com um determinado peso e densidade física, esta liga é extraída por força elétrica via termoquimíca e eletrotermia no Forno Termoeletrogravímétríco contendo metais variados, sendo exemplarmente os de maior proporção, o ferro e o cobre no caso da calcopíríta, que é laminada de acordo com sua composição e o seu metal de enquartação para ser facilmente des;ntegrada e totalmente decomposta no compartimento (1) na Célula Eletrogravímétríca Estacionária Mineral (3) descrita neste processo na figura 20 proporcionando a entrega de um produto nobre dos metais de cobre, níquel, zinco, ferro, antimônio, prata, cádmio, estanho, ouro, paládio, prata, platina e outros metais raros ou semínobres com grau de pureza elevada segundo o minério de origem a se tratar por este processo ALTA VELOCIDADE. Ainda descrevendo o processo indireto, este processo pode ser de alta velocidade no que se refere à fundição termoeletrogravímétríca onde a velocidade de produção é controlada por um programa de automação descrito neste relatório que utiliza um FORNO ESTACIONÁRIO descrito na figura 21 e de outro FORNO ROTATIVO (89) descrito na figura 22 e 38 que juntamente com um DIGESTOR CENTRIFUGO (75) e LAVADOR DE VAPOR E DE GÁS (70) e um FILTRO HIDRAULICO (81) que proporciona a solubilização dos metais constituintes da terra mineral produzindo um eletrólito complexo que é filtrado separa do rejeito fazendo com que estes metais existentes neste eletrólito sejam extraídos separadamente pelo PROCESSO INDIRETO com ALTA VELOCIDADE Este conjunto de procedimentos que a partir deste PROCESSO ELETROGRAVIMÉTRICO DIRETO E INDIRETO AUTOMATIZADO criado pelo titular inventor, tornou-se possível sua viabilidade e implantação na indústria mineral para a extração dos metais de maior interesse econômico a partir das invenções técnicas de marchas e estágios diferenciados implantados pelo titular neste processo e uso das máquinas ilustradas nos desenhos anexos sendo um conjunto panorâmíco mostrado da fígLíra 1 ate a 58 proporcionando assim dois métodos distintos de trabalho na mesma invenção denominado de PROCESSO DIRETO E INDIRETO AUTOMAÇÃO DO PROCESSO ELETROGRAVIMÉTRICO DIRETO E INDIRETO. Fundamento de um dispositivo técnico de comando das máquinas e apresentadas neste relatório e execução programado deste processo para surtir o efeito de decompor o minério e extrair metais no estado sólidos e ametaís no estado soluveis em forma de ácido ou bases onde os comandos das máquinas que são controlados por processo de metodologia de automação dígítalízada e controles automáticos remoto de longas distâncias por computador apresentado de maneira panorâmíca em um processo inovador de natureza inventivo neste relatório deste PROCESSO ELETROGRAVIMETRICO DIRETO E INDIRETO AUTOMATIZADO. Portando o objetivo da presente invenção de processo eletrogravímétríco automatizado é diferenciado por técnica inventivas criadas para executar este processo trazendo conforto e precisão promovendo uma produtividade programada e controlada de perto e a longas distâncias de conformidade com as normalidades técnicas internacionais e o meio ambiente É diferenciado por processar com auxilio de um método de automação que executa os comandos das maquínas e seus estágios de trabalho descritas neste processo de maneira programada, que dígítalíza todas as informações físicas químicas monítoradas e comandado por operários que em frente ao computador fíg 69 tem cada um a função de cuidar de uma respectiva tarefa do processo em funcionamento como ilustra as figuras de 66 113 monítorando informações sobre á fórmula química qualitativa e quantitativa e densidade do minério bruto e posteriormente moido e sua quantidade em peso a ser processada em um determinado tempo, a quantidade de sais solubílízados e a fórmula química e a resistência ôhmíca, PH do eletrólito utilizado e as moléculas metálicas dísoltas solubílízadas no eletrólito no momento de trabalho, informando sobre o abastecimento de líquidos e sólidos de maneira precisa e detalhadamente a estocagem dos líquidos e sólidos, informando precisamente a quantidade de metal existente antes da extração e a produção por dia, mês e ano de metais de acordo com a energia gasta para produção em TN, pela potencia gasta para produzir em KWh, e derivados ametaís e não metais, e sua estocagem diária e mensal, diferenciado por informar a energia de potência aplicada, a velocidade de produção em toneladas hora, o custo e o rendimento do processo, a temperatura de trabalho, a reposição de eletrodos, sua composição química, a concentração de sal em decomposição no compartimento e (1) e a concentração de sais no compartimento (2) diferenciado por calcular automaticamente os valores de grandeza física de eletricidade, Ed, Rd, Ad, Wd, Hzd, Er, Eh, 0Cd, de maneira sincronizadas para conseguir extrair com precisão um determinado metal e compor automaticamente a fórmula química do eletrólito regulando o caráter ácido ou básico em PH, e a resistência ôhmíca adicionando liquido neutro, ácido e básico, para ser possível á extração de um dado metal Um segredo de sistema de varredura da tensão de decomposição definidos em pontos infinitos de comando de gráficos e tabelas anexas criado para execução do processo eletrogravímétríco direto e indireto de forma automatizada e dígítalízada de maneira remota na sala de comando por computador ou a longas distâncias Obtendo todas as informações de grandezas físicas e químicas de maneira digital e computadorízada que se pode controlar o sistema e funcionamento das máquinas programando de maneira automática toda a operação prevendo antecipadamente a produção em peso de tonelada hora, dia e mês e a reposição da matéria prima mineral e estoque de aditivos químicos como controlar todo o sistema a longa distância recebendo todas as informações de grandezas físico químicas de maneira precisa MONITORAMENTO no quadro digital podemos visualizar no painel digital fíg 36, os acontecimentos físico-químicos dentro da célula e aplicação das grandezas e os resultados de efeito No quadro digital TN/h, observemos os dígitos da balança (6) em sentido cresceste informando que o metal está se depositando No quadro V\/d visualizamos os dígitos decrescentes da energia em Kwh exemplo 3 675 000 KWh para se extrair 40 902 TN de metal que quando terminar a extração os dígitos do painel será zerado da seguinte forma 00 000 000 KWh, então soará o alarme avisando que o processo foi concluído com sucesso, resultando um produto como ilustra a fíg 114 em que o eletrodo está com uma camada grosseira e rugosa com cobre oxido hidratado de fórmula CuO de precipitado vermelho pigmentado aderido ao eletrodo ou acumulado no fundo do compartimento (2) da célula eletrogravímétríca estacionária e móvel vagão, como ilustra a fíg 11 8 representando o precipitado hidratado despejado sobre um papel e a fíg 119 sendo que o eletrólito se altera com a ação do ar (345) em que o precipitado é um mistura de flores metálicas de Cu (344) e flores de CuO (49) no fundo da célula com teor de 99% de pureza E de outra forma como ilustra a fíg 116 onde o elemento metálico foi extraído de forma metálica aderido ao eletrodo (5), extraídos pelo processo eletrogravímétríco direto e indireto, numa plataforma operacional como ilustra a fíg 32, e todos os desenhos anexo de 1 a 120 O presente processo é passível de ser utilizado em diferentes processos de mineração e em pesquisas em todo mundo na mineração industrial e na determinação de metais partindo do minério de origem, em diversos laboratórios na produção em larga escala de alta demanda de extração de metal de refino eletroquímíco e termoquímíco e outros derivados como o hídrôxído do metal CuOH e oxido anídro de CuO de interesse econômico com teores de purezas em torno de 99% este projeto constitui uma revolução na industria mineral eletroquímica e termoquímíca na eletro-fundição mineral industrial, com ele é possível tratar milhares ou até milhões de toneladas dia de minério primário moído, extrair milhões de toneladas de metal refinado diariamente em uma operação que corresponde de um a cinco estágios de processo altamente controlado e monítorado por sistema automáticos alarmes e sensores de um programa de computador especifico de automação anexo Sem emitir derivados tóxicos na atmosfera como os gases de enxofre e outros o mesmo não produz derivados tóxicos de lixo industrial de rejeitos na natureza como as de piche em comparação ao petróleo que em larga produção não se encontra solução para se livrar deles e quando acha é a queima deste composto absorvendo o oxigênio do ar o que é nocivo em contra partida este processo protege o oxigênio do ar retendo os ametaís gasoso que são tóxicos, porque a presente invenção é ambientalísta Este processo é de custo baixo de produção não cria derivados tóxicos que devam ser emitidos na atmosfera e na natureza e os custos do processo é altamente econômico comparado com a produção eletrotérmíca do alumínio que para se extrair uma tonelada de alumínio se gasta 1 7 803 kwh por tonelada em contra partida este novo método sendo que com o PROJETO ELETROGRAVIMÉTRICO, se consegue extrair uma tonelada de cobre com apenas 2 548 Kwh por tonelada executando o PROCESSO DIRETO e 4 572 kwh por tonelada executando o PROCESSO INDIRETO Neste resumo pode melhor entender de maneira geral com as ilustrações dos fluxogramas panorâmíco 28, 29, de execução do processo os fluxogramas das fíg 37 a 43 e da automação do processo os fluxogramas da fíg 66 a 72 e a ilustração das figuras 1, e 32 que apresentam a montagem da plataforma Todos os elementos da tabela períódíca internacional podem ser extraídos de sua conjugação complexa mineral pelo processo eletrogravímétríco direto e indireto descrito neste relatório no estado solúvel, liquido, sólido, gasoso, ou sólido metálico anídro e úmido hídrometalíca amorfo, nas maquínas descritas neste relatório como as células eletrogravímétríca estacionária e móvel fíg 2 e 3 e 9, 12 a 19 , e forno termoeletrogravímétríco estacionário ou rotativo invertendo as polaridades eletrícas dos eletroclos e utilizando estágios de processo correspondentes aplicando força eletríca externa BT e MAT de corrente contínua e força elétrica de alta frequência em KHz e MHz em KWh, fornecidos pelos circuitos da fíg 23, 25, 27