PROCESSO DE ROTOMOLDAGEM PARA PRODUÇÃO DE BÓIA SINALIZADORA COM FURO PASSANTE

Classificação IPC

Resumo técnico

PROCESSO DE ROTOMOLDAGEM PARA PRODUÇÃO DE BÓIA SINALIZADORA COM FURO PASSANTE. Refere-se ao processo de modelo de utilidade, sendo que no processo de rotomoldagem primeiramente coloca-se o plástico em pó (8) ou o líquido dentro do molde. Depois o Molde irá ao forno tendo uma rotação biaxial. Após chegar a ponto de fusão é retirado do fogo para o resfriamento, mantendo a rotação biaxial para que o plástico fundido não escorra para nenhum dos lados do molde. No último passo é retirada a peça do molde já pronta para o uso. Esse processo é o mais indicado por serem peças grandes (1,5 metro de comprimento por 1,0 metro de altura) e a produção pode ser pequena, em virtude do tempo para todo o procedimento ser maior. O processo consiste nos seguintes passos: o Canudo (1) feito conforme vimos anteriormente, é recoberto externamente (menos em suas extremidades) por lá de vidro, e é fixado às abas internas (9) do molde. É então iniciado o processo de rotomoldagem tradicional, com o enchimento com o material plástico (8) e aquecimento. No forno o material plástico existente dentro do molde irá derreter e recobrir a parede interna do mesmo e irá fundir-se somente com a extremidade do canudo que não está recoberta com a lã de vidro (6), não se fundindo com o restante do mesmo. Será formado um corpo só com muita resistência, pois a liga resultante do material das extremidades do próprio canudo (1) com o do corpo (4) é muito espessa. Então a peça é retirada do forno para o resfriamento na mesma rotação biaxial que estava fundindo o material plástico. Após o resfriamento a peça é retirada do molde e a Bóia com o Orificio passante (2) está pronta para ser utilizada. Foi desenvolvida também uma Extremidade do furo passante (3) (Figuras 2 e 3) que vista de frente é quadrada, sendo a parte superior rente às paredes curvas da bóia e a parte inferior tem um ressalto, proporcionando um ângulo de noventa graus (90°) com o centro do furo (2). Isso possibilita que o Eixo Metálico (5) fique preso à bóia utilizando um flange não tendo tanto atrito entre o flange e as paredes da mesma. Apesar das paredes terem aproximadamente oito mm, com o atrito intenso pode danificar a mesma precisando de reparos.