PROCESSO DE CARVOEJAMENTO DE USINA SEMICONTÍNUA

Classificação IPC

Resumo técnico

"PROCESSO DE CARVOEJAMENTO DE USINA SEMICONTÍNUA". O aludido processo consiste, primeiramente, da colheita e arraste da madeira, a qual é, após o corte em toletes, estocada para haver a sua secagem natural, sendo que, depois de seca é transportada por meio de uma monovia motivo de pedido de patente - até o forno, onde então é colocada manualmente no interior de retortas - cilíndricos de aço - montadas sobre trilhos, nos quais as citadas retortas rolam para o interior do citado forno, quando se tem o início do processo propriamente dito, a fim se obter o carvão e os fumos resultantes de sua carbonização, que acontece devido ao calor gerado na fornalha existente no referido forno de alvenaria refratária - motivo de outro pedido de patente -, fumos esses processados quimicamente. Após a carbonização da madeira, agora transformada em carvão, as retortas, juntamente com o carvão contido no seu interior, são mergulhados num tanque com tinta refratária que adere ao corpo das ditas retortas, formando uma proteção e promovendo o seu esfriamento e do carvão ao mesmo tempo. Todo o carvão oriundo da mencionada carbonização é estocado em silo. Encerra-se o ciclo operacional desse processo, quando a temperatura atinge um determinado grau de aquecimento, obedecendo-se as características da madeira processa, como espessura e sua espécie. As portas do citado forno abrem-se simultaneamente, permitindo a entrada da madeira a ser carbonizada e a saída do carvão resultante dessa carbonização, sempre com o auxílio das mencionadas retortas. A destilação dos fumos efetuada dentro desse processo de carvoejamento é precedida pela condensação do alcatrão vegetal, o que acontece numa torre de enchimento, cooperado com o uso de catalizadores e filtros eletrostáticos de uso comum. Os gases não condensados nesse processo são queimados na fornalha do referido forno, enquanto que o ácido pirolenhoso resultante é encaminhado para a primeira separação que acontece em torres de pratos construídos em madeira, sendo que dessa separação obtém-se o metanol e a miscela resultante é conduzida para ser diluída em solvente adequado e encaminhado a uma torre de pratos para a recuperação do solvente. O ácido acético obtido segue para o seu refino e purificação numa torre de pratos. O metanol e o ácido acético são posteriormente armazenados para sua comercialização.