Resumo técnico
"PROCESSO PARA TRATAMENTO ANTI-RISCOS DE VISEIRAS COM SECAGEM EM FORNO U.V". Que em uma primeira fase as viseiras serem acondicionadas em suporte gancheiras transportadora dispostas no interior do equipamento, sendo as viseiras direcionadas para um primeiro tanque de lavagem que contém Dodecil Sulfato de Sódio na base de 0,42% a temperatura ambiente, são submersas e promove-se a agitação do tanque através de ultra-som, as viseiras são conduzidas posteriormente para mais três tanques contendo água deionizada de 0,4 micro siemens/cm, com leito duplo e misto em temperatura ambiente e ultrasom, seguindo para o último tanque com Isopropanol a base 65% em temperatura ambiente, dependendo do grau de sujidade das viseiras utiliza-se até sete tanques para lavagem ou com os banhos aquecidos a 60 C, após as etapas de lavagens as viseiras seguem para uma área de secagem onde é soprado ar para retirar todo a umidade dos banhos, em seguida, é feito a imersão das viseiras em tanque com verniz de 20 a 50% de sólidos diluído em isopropanol ou preferencialmente com1metoxi 2 propanol para se obter uma camada entre 3 e 7 microns de espessura sobre aa viseiras, apos está aplicação, as viseiras passam pela área de flash-off cuja temperatura que pode variar entre 45 e 65 C, dependendo da espessura da camada do verniz utilizado cuja denominação é GE UVHC 3000 a base de silicone exafuncional ou verniz Akzo Nobel a base de epóxi-acrilato, ou similar ou outro qualquer com maior poder de proteção, sendo a umidade relativa inferior a 50%, em ultima etapa as viseiras são conduzidas para uma cura através de radiações em câmara UV onde as lâmpadas giraram em circulo aumentando o tempo de exposição e cobrindo toda a área da viseira na secagem final, podendo ainda as ditas gancheiras promoverem um giro acompanhando o movimento das lâmpadas de cura da câmara UV.