Arquivamento - Art. 33 da LPI
#11.1
04/09/2001
RPI 1600
Dados do pedido
Número
MU7700613Tipo
Depósito
Publicação
Pedido arquivado: o exame técnico não foi requerido nos 36 meses seguintes ao depósito de 02/04/1997, prazo do art. 33 da LPI. A tecnologia está em domínio público no Brasil.
Falar com um especialistaÚltima movimentação publicada pelo INPI: 04/09/2001. Atualizamos a cada nova RPI, publicada semanalmente.
Depositantes
Companhia Siderúrgica Nacional - CSN
RJ, BR
Inventores
A. M. (pessoa física)
BR
E. S. (pessoa física)
BR
I. S. (pessoa física)
BR
O. M. (pessoa física)
BR
S. S. (pessoa física)
BR
Classificação IPC
Resumo técnico
Patente de modelo de utilidade: "Dispositivo Metálico para Injeção, Espalhamento e Ancoragem de Massa em Alto Forno", refere-se a presente invenção a um dispositivo metálico utilizado para a injeção de massa refratária em alto forno, com os objetivos de direcionar o fluxo de massa injetada contra a parede refratária a ser reposta, espalhá-la uniformemente e ancorá-la. O dito dispositivo metálico para injeção de acordo com a figura 4, é composto de um tubo de aço inox (20), guia (21), haste guia (22), tubo interno (23) e paletas interna (24) e externa (25). O tubo de aço (20) é rosqueado externamente em uma das extremidades (26) para a sua fixação à couraça do forno. A outra extremidade, voltada para o interior do forno, possui 4 rasgos (27), igualmente espaçados, para a saída do fluxo de massa injetada. Esses rasgos (27) são cobertos pelas paletas internas (24). Uma guia (21), que se encaixa à extremidade do tubo (20) voltada para o forno, tem uma geometria interna tal, que define o ângulo (28) de saída do fluxo de massa. Essa guia tem o seu núcleo (29) vazado para permitir o acoplamento da haste guia (22). A guia (21) ainda possui um rasgo (30) onde se aloja a ponta (31) da paleta interna (24). A ponta (31) da paleta interna (24) possui um furo (32) por onde se passa um arame fino que prende à guia (21), alojando-se no rasgo (30). A haste guia (22) é composta de um pino central (33), que a direciona para o acoplamento perfeito com a guia (21), e de uma cabeça (34) com o mesmo ângulo (28) de saída do fluxo de massa da guia (21). O tubo interno (23) tem 4 furos (35), em uma das extremidades, igualmente espaçados, que coincidem com os rasgos (27) do tubo (20) por onde fluirá a massa injetada. Essa extremidade contendo os 4 furos (35), encaixa-se à cabeça (34) da haste guia (22). Quatro paletas externas (25), posicionadas exatamente sobre as paletas internas (24) possuem uma tela de aço inox (36), em formato de guarda chuva fixada a elas (25) através de rebites. A ponta (37) da paleta externa (25) também possui um furo (38) por onde passa uma arame fino que prende à guia (21), alojando-se no rasgo (27). A utilização do tal dispositivo, conforme mostrado na figura 5, consiste em introduzir o tubo de aço (20), com a guia (21) e as paletas interna (24) e externa (25) montadas, com a tela de aço inox (36) totalmente enrolada, no furo de injeção através de niple (39) existente na couraça do forno (40). A seguir, fixa-se o tubo (20) à couraça do forno com uma porca (41). Introduz-se a haste guia (22) com o tubo interno (23) já encaixado, no interior do tubo (20). Conecta-se o engate rápido (42), que e interligado à máquina de injeção (43), através de mangueiras (44). Ao injetar-se a massa refratária (45), através do niple (39), a haste guia (22) acopla-se à guia (21). A pressão da massa sendo bombeada, faz com que as paletas interna (24) e externa (25) se abram, e a massa flua através dos furos (35) do tubo interno (23) e dos rasgos (27) do tubo de aço (20), que são coincidentes. O fluxo de massa então é direcionado contra a parede a ser recomposta, através da tela de aço (36), em formato de guarda chuva.
Publicações na Revista da Propriedade Industrial (RPI).
#11.1
04/09/2001
RPI 1600
#3.1
03/11/1998
RPI 1452
#2.1
06/05/1997
RPI 1379
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