PROCESSO PARA OBTENÇÃO DE BRIQUETES DE FINOS DE CARVÃO VEGETAL E PRODUTO OBTIDO

Classificação IPC

Resumo técnico

"PROCESSO PAPA OBTENÇÃO DE BRIQUETES DE FINOS DE CARVÃO VEGETAL E PRODUTO OBTIDO". Compreende o presente Certificado de Adição de Invenção, que diz respeito ao campo de processos de obtenção de insumos siderúrgicos, BRIQUETES DE FINOS DE CARVÃO VEGETAL E PRODUTO OBTIDO. Tal processo é simples e economicamente viável para produção de briquetes de alta compactação e grande resistência mecânica, na forma de volumes cilíndricos com furo axial para permitir uma secagem rápida e otimizada do mesmo, ideal para ser aproveitado em sua totalidade (100%) na carga dos altos fornos, inclusive com alta permeabilidade para os gases da carga. Consiste na mistura homogênea dos finos de carvão vegetal, previamente dosados, em quantidades adequadas com os aglutinantes e dissolvidos em água, e misturados em um misturador equipado com transportador de rosca sem fim. Sendo a massa resultante transportada para uma prensa de alta compressão na forma de um volume cilíndrico (1) contendo um furo axial (2) (moldado). Sendo, depois disso, cortado em seções e, levados em estado ainda semi-pastoso para uma estufa de secagem, por aproximadamente, oito horas, e em seguida disponibilizados para o uso. Em tal certificado de adição, apresenta-se, numa visão mais detalhada do respectivo processo e dos meios utilizados, que não foram previstos na patente requerida, sendo que para se conseguir tal resistência mecânica destes briquetes houve a necessidade da mistura homogênea dos finos de carvão vegetal, previamente dosados em quantidades adequadas com aglutinantes, '4 de origem mineral', como a Bentonita da Paraíba, a Argila e a Grafite, dissolvidos em água e tratados num misturador equipado com transportador de rosca sem fim. A resistência mecânica do briquete se mostrou mais resistente 2,71 (duas vírgula setenta e uma vezes) do que o carvão vegetal, na sua posição radial, que á a posição de trabalho dentro do alto forno. Após exaustivos trabalhos de pesquisa e desenvolvimentos é que temos agora o equipamento próprio e adequado para produzir briquetes siderúrgicos para consumo em escala requerida na siderurgia. Trata-se de uma 'EXTRUSORA/MAROMBA' o objeto principal de resguardo do certificado de adição a patente ora requerida. Após a homogeneização total dos finos com os aglutinantes, a massa resultante é transportada, através do transportador helicoidal acoplado ao misturador, para uma prensa de alta compressão, 'EXTRUSORA/MAROMBA' na forma de um volume cilíndrico (1) contendo furo axial (2) (moldado), sendo cortado em seções de acordo com as especificações desejadas. Furo (2) este, que possibilita a secagem ideal dos briquetes, por oferecer maior circulação dos gases quentes no processo de secagem. Esta secagem ao nível de 5% de umidade, aproximadamente, garante a utilização de matéria prima seca, mesmo nos meses de chuva, quanto nos meses de seca. Depois do corte, já na forma dos briquetes desejados, as unidades são levadas em estado ainda semi-pastoso para a estufa de secagem e secados a uma temperatura de 170 graus centígrados por aproximadamente três horas, sendo em seguida disponibilizados para o uso. A estufa usa preferivelmente o gás do alto forno da usina siderúrgica, como fonte térmica para a secagem dos briquetes.