MATERIAL DE CAVACO DE MADEIRA E MÉTODO PARA SUA PRODUÇÃO

Classificação IPC

Prioridades unionistas

Resumo técnico

MATERIAL DE CAVACO DE MADEIRA E MÉTODO PARA SUA PRODUÇÃO. Um material de cavaco de madeira, especialmente um material de cavaco de madeira à prova de fogo e resistente à água, especialmente um material de cavaco de madeira à prova de fogo e resistente à água para fazer chapas de tiras orientadas, o qual consiste em uma mistura contendo 30 a 43 por cento em peso de cavacos de madeira, 53 a 61,9 por cento em peso de uma solução aquosa de silicato, 2 a 5 por cento em peso de hidróxido de alumínio, 1 a 3 por cento em peso de água, 0,1 a 1 por cento em peso de um estabilizador da solução aquosa de silicato e um endurecedor da solução aquosa de silicato de sódio na concentração de 0,5 a 5 por cento em peso para a solução aquosa pura de silicato de sódio desde que sempre a densidade da solução aquosa de silicato de sódio varie de 1370 a 1400 kg/m3 e a proporção molar de SiO2 para Na2O na solução aquosa de silicato de sódio varie de 3,2 a 3,4. Um método de produção de um material de cavaco de madeira, especialmente método de produção de um material de cavaco de madeira à prova de fogo e resistente à água, especialmente método de produção de um material de cavaco de madeira à prova de fogo e resistente à água para fazer chapas de tiras orientadas de acordo com o qual, como primeira etapa, o hidróxido de alumínio é misturado com água, então são adicionados cavacos de madeira à mistura e tudo é agitado completamente de forma a formar uma mistura de cavaco de madeira, em seguida o estabilizador da solução aquosa de silicato de sódio é adicionado na solução aquosa de silicato e depois disso o endurecedor da solução aquosa de silicato de sódio é misturado nesta solução. Em seguida, a solução é agitada durante 1 a 10 minutos até se formar uma solução de ligação. Então, a mistura de cavacos de madeira é vertida, com agitação contínua, na solução de ligação e tudo é agitado completamente de novo. Em seguida, a mistura resultante é vertida no local de aplicação.