PROCESSO PARA O CONTROLE DINÂMICO DE UM PROCESSO DE CONVERSOR DURANTE O INSUFLAMENTO DE OXIGÊNIO NA PRODUÇÃO DE AÇO

Classificação IPC

Prioridades unionistas

Resumo técnico

CONTROLE DE PROCESSO DE CONVERSOR POR MEIO DE SINAIS DOS GASES DE EXAUSTÃO. Os modernos processos de produção de aço exigem um conhecimento preciso da composição e da temperatura correntes do metal líquido a ser processado. É especialmente durante a produção de aço no conversor que são exigidas taxas de acerto elevadas no teor final de carbono e na temperatura do banho. Um insuflamento preciso do ponto de vista quantitativo de oxigênio correspondendo ao teor de carbono final visado e a temperatura do metal são fatores decisivos que influencia a produtividade do processo assim como a qualidade de aço produzido. Para permitir uma monitoração relativamente precisa do processo, são conhecidos diversos procedimentos e processos, que na sua aplicação se baseiam principalmente sobre a medição da composição dos gases de exaustão e sobre os equilíbrios de massas. Todos os modelos funcionam com uma exatidão que depende da precisão dos dados lançados, especialmente no tocante aos dados sobre pesos dos materiais de partida e das propriedades químicas do metal empregado. Para permitir uma monitoração dinâmica do processo de conversor para a produção de aço que seja independente do processo dado acima, especialmnete durante o insuflamento do oxigênio, é proposto obter-se através de um submodelo independente do modelo de processo, e que funciona como observador de processo com base na análise dos gases de exaustão, por meio de uma combinação criteriosa dos valores captados dos sinais constituintes para o ponto crítico de descarbonização (t ~ crit~) e para o fim de insuflamento de O~ 2~, (t ~ EoB~), sendo corrigido por meio destes valores o teor de oxigênio previsto pelo modelo de processo, no início do processo, e sendo este teor ajustado às condições reais no fim do período de tempo da descarbonização.