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Dado oficial do INPI

COMPÓSITO DE MATRIZ CERÂMICA DE ALUMINA (AL2O3) COM REFORÇO DE NITRETO DE TITÂNIO (TIN) PARTICULADO, PROCESSADO POR SINTERIZAÇÃO CONVENCIONAL UTILIZANDO GRAFITE EM PÓ COMO FASE DE SACRIFÍCIO, PARA PRODUÇÃO DE FERRAMENTA DE CORTE EM PROCESSOS DE USINAGEM

Em AnálisePatente de Invenção

Dados do pedido

Número

102021024595

Tipo

Patente de Invenção

Depósito

06/12/2021

Publicação

20/06/2023

Andamento no INPI

Parecer técnico a responder
  1. Depósito06/12/21
  2. Publicação20/06/23
  3. Exame
  4. Deferimento
  5. Concessão
  6. Em vigor

O INPI emitiu parecer técnico sobre a patenteabilidade. O depositante tem de se manifestar para o exame prosseguir.

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Depositantes e inventores

Depositantes

U. G. (pessoa física)

PR, BR

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Inventores

A. C. (pessoa física)

BR

A. C. (pessoa física)

BR

A. C. (pessoa física)

BR

C. O. (pessoa física)

BR

L. S. (pessoa física)

BR

Dados técnicos

Resumo técnico

COMPÓSITO DE MATRIZ CERÂMICA DE ALUMINA (Al2O3) COM REFORÇO DE NITRETO DE TITÂNIO (TiN) PARTICULADO, PROCESSADO POR SINTERIZAÇÃO CONVENCIONAL UTILIZANDO GRAFITE EM PÓ COMO FASE DE SACRIFÍCIO, PARA PRODUÇÃO DE FERRAMENTA DE CORTE EM PROCESSOS DE USINAGEM.Compreende a produção de um compósito cerâmico à base de Al2O3 (Óxido de Alumínio) reforçada com material particulado micrométrico de TiN (Nitreto de Titânio) por um método de produção convencional de materiais cerâmicos. Objetivo deste compósito cerâmico do sistema Al2O3-TiN é produzir ferramentas de corte para processos de usinagem com a possibilidade de diversas geometrias de forma simples, com baixo custo e alto desempenho de produtivo. A produção do compósito cerâmico inicia-se com a etapa de moagem e homogeneização das composições, em moinho de bolas. Após o processo de mistura, as composições são conformadas em matriz de aço com formato prévio desejado, pelo processo de prensagem uniaxial. Em seguida as peças são sinterizadas convencionalmente, nas temperaturas entre 1500 e 1600° C e patamar de 2 horas com taxa de aquecimento de 10º C/min. Para o processo de sinterização, as peças são colocadas em um cadinho de alumina, e são cobertos totalmente com grafite em pó, o qual serve de material como fase sacrifício, com a função de evitar a oxidação da amostra. Após a sinterização, resulta-se em peças com a geometria definida pelo processo de compactação e alta densidade, o qual passará por um processo de retificação para melhorar a rugosidade superficial e realizar a confecção do raio de pontada ferramenta de corte.

Histórico de despachos

Publicações na Revista da Propriedade Industrial (RPI).

Conhecimento de parecer técnico

#7.1

04/08/2026

RPI 2900

8.7

15/07/2025

RPI 2845

Arquivamento por falta de pagamento

#8.6

Referente à 3ª anuidade.

10/06/2025

RPI 2840

Publicação do pedido de patente

#3.1

20/06/2023

RPI 2737

Pedido de patente depositado

#2.1

18/01/2022

RPI 2663

Requerimento de pedido de patente

#2.10

Número de Protocolo '870210112955' em 06/12/2021 11:14 (WB)

14/12/2021

RPI 2658

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