PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE SUPORTE E PRODUTO OBTIDO

Classificação IPC

Resumo técnico

PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE SUPORTE E PRODUTO OBTIDOCAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção descreve um processo de fabricação de suporte e produto obtido. Mais especificamente compreende um processo de fabricação de suporte que prevê a utilização quase integral da chapa, resultando em diminuição de perdas de 11% para 1,65%, e permitindo que o produto obtido apresente uma configuração que aumenta a resistência na região de intersecção dos segmentos.ANTECEDENTES DA INVENÇÃO Os suportes para posicionar equipamentos, tal como condensadoras de split, geralmente compreendem perfis em U e, mais recentemente, a fim de reduzir o peso, perfis em L. No entanto, é verificado que a fadiga ocorre na região de intersecção dos segmentos, com o rompimento do suporte. Ainda, o processo de fabricação dos perfis em L gerava uma grande perda de material, ocasionada pelo corte e rebarbas descartadas geradas pelo uso de ferramentas automatizadas. Dessa forma, é objeto da presente invenção um processo de fabricação de suporte que prevê a utilização quase integral da chapa, resultando em diminuição de perdas de 11% para 1,65%, e permitindo que o produto obtido apresente uma configuração que aumenta a resistência na região de intersecção dos segmentos.SUMÁRIO É característica da invenção um processo de fabricação de suporte que provê menor perda de matéria-prima na fabricação. É característica da invenção um suporte com menor peso e maior resistência ao rompimento.BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS A figura 1 apresenta as etapas de corte da chapa metálica para conformação do suporte, sendo a figura 1A a representação da chapa com as áreas de corte demarcadas; a figura 1B apresenta o segmento do suporte planificado; a figura 1C apresenta a marcação das linhas de dobra; e a figura 1D apresenta a vista lateral da chapa dobrada, configurando um dos segmentos do suporte. A figura 2 apresenta a vista em perspectiva do suporte montado, evidenciando o segmento vertical solidarizado ao segmento horizontal. A figura 3A apresenta as abas laterais (12) do segmento vertical (S1) posicionadas externas às abas (12) do segmento horizontal (S2), e a figura 3B apresenta detalhamento da área de solda. A figura 4A apresenta as abas laterais (12) do segmento vertical (S1) posicionadas internas às abas (12) do segmento horizontal (S2) e a figura 4B apresenta detalhamento da área de solda.DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO O processo de fabricação de suporte, objeto da presente invenção, compreende a utilização de uma chapa metálica plana (100) dividida em áreas de formato trapezoidal isósceles (10), de forma que a base menor (B1) de uma das áreas trapezoidais (10) fique alinhada com base maior (B2) da área trapezoidal adjacente (10). Esta disposição de corte da chapa metálica implica em diminuição substantiva de rebarbas (R), conforme pode ser verificado na figura 2A. As chapas em formato de trapézio isósceles (10) são dobradas em duas linhas paralelas (L1 e L2) que se estendem lineares da proximidade da extremidade da base menor (B1) à base maior (B2), conformando uma área central retangular (11) e duas áreas bilaterais de formato triangular (12) dobradas 90 graus em relação à área central retangular (11), conformando um segmento (S1 ou S2) do suporte. As áreas bilaterais (12) apresentam borda extrema dotada de gradativo aumento de largura longitudinal. O suporte compreende uma estrutura em formato de L (200) dotado de um par de segmentos (S1 e S2), sendo um primeiro segmento (S1) disposto vertical e um segundo segmento (S2) disposto horizontal, sendo o segmento horizontal (S2) solidarizado ao segmento vertical (S1) mediante justaposição das bases maiores (B2) devidamente dobradas, de forma que as áreas laterais (12) de segmento horizontal (S2) fiquem justapostas às áreas laterais (12) do segmento vertical (S1). Conforme apresentado nas figuras 3A e 3B, as abas laterais (12) do segmento vertical (S1) são posicionadas externas às abas (12) do segmento horizontal (S2), ou as abas laterais (12) do segmento vertical (S1) são posicionadas internas às abas (12) do segmento horizontal (S2), conforme representado nas figuras 4A e 4B. Em ambas as situações anteriormente descritas, na aresta de contato entre os segmentos (S1 e S2) é prevista soldagem (20). A área central retangular (11) de cada segmento (S1) e (S2) apresenta furos passantes (111) para prover a fixação do suporte à superfície de apoio. Dessa forma, a área de maior largura das abas laterais (12) dispostas nos segmentos (S1) e (S2) ficam justapostas e fixadas na região de intersecção, provendo maior resistência mecânica sem que seja necessário o aumento de peso da peça. A área de interseção e o segmento vertical (S1) do suporte são fixados em uma superfície de apoio, de forma que o segmento horizontal (S2) suporte o equipamento posicionado sobre a área central retangular (11).REIVINDICAÇÕES:1. PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE SUPORTE caracterizado por compreender as etapas:a) dividir uma chapa metálica plana (100) em áreas de formato trapezoidal isósceles (10), de forma que a base menor (B1) de uma das áreas trapezoidais (10) fique alinhada com base maior (B2) da área trapezoidal adjacente (10);b) dobrar as chapas em formato de trapézio isósceles (10) em duas linhas paralelas (L1 e L2) que se estendem lineares da proximidade da extremidade da base menor (B1) à base maior (B2), conformando uma área central retangular (11) e duas áreas bilaterais de formato triangular (12) dobradas 90 graus em relação à área central retangular (11);c) solidarizar os segmentos conformados (S1) e (S2) mediante justaposição das bases maiores (B2) devidamente dobradas, de forma que as áreas laterais (12) de segmento horizontal (S2) fiquem justapostas às áreas laterais (12) do segmento vertical (S1);d) soldagem (20) na aresta de contato entre os segmentos (S1 e S2).2. PRODUTO OBTIDO caracterizado por compreender uma estrutura em formato de L (200) dotada de um par de segmentos (S1 e S2), sendo um primeiro segmento (S1) disposto vertical e um segundo segmento (S2) disposto horizontal, sendo o segmento horizontal (S2) solidarizado ao segmento vertical (S1) mediante justaposição das bases maiores (B2) devidamente dobradas, de forma que as áreas laterais (12) de segmento horizontal (S2) fiquem justapostas às áreas laterais (12) do segmento vertical (S1), com a soldagem (20) na aresta de contato entre os segmentos (S1 e S2), apresentando a furos passantes (111) dispostos na área central retangular (11) de cada segmento (S1) e (S2). 3. PRODUTO OBTIDO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de opcionalmente as abas laterais (12) do segmento vertical (S1) serem posicionadas externas às abas (12) do segmento horizontal (S2).4. PRODUTO OBTIDO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de opcionalmente as abas laterais (12) do segmento vertical (S1) serem posicionadas internas às abas (12) do segmento horizontal (S2). RESUMOPROCESSO DE FABRICAÇÃO DE SUPORTE E PRODUTO OBTIDO É descrito um processo de fabricação de suporte que prevê a utilização quase integral da chapa, resultando em diminuição de perdas de 11% para 1,65%, e permitindo que o produto obtido apresente uma configuração em formato de L (200) dotada de um par de segmentos (S1 e S2), sendo um primeiro segmento (S1) disposto vertical e um segundo segmento (S2) disposto horizontal, sendo o segmento horizontal (S2) solidarizado ao segmento vertical (S1) mediante justaposição das bases maiores (B2) devidamente dobradas, de forma que as áreas laterais (12) de segmento horizontal (S2) fiquem justapostas às áreas laterais (12) do segmento vertical (S1), com a soldagem (20) na aresta de contato entre os segmentos (S1 e S2), aumentando a resistência na região de intersecção dos segmentos (S1) e (S2). 4/41/21/11/5