DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM UNIDADE DE PRODUÇÃO DE AÇO LÍQUIDO

IPC Classification

Abstract

DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM UNIDADE DE PRODUÇÃO DE AÇO LÍQUIDO. Compreende a presente patente de modelo de utilidade a um conjunto de disposições introduzidas em componentes da unidade de produção de aço líquido, conhecida como EOF (Energy Optimizing Fumace), consistindo estas disposições nas seguintes inovações: adoção de sincronismo eletrônico no sistema de basculamento do forno e redimensionamento da velocidade, novo arranjo estrutural da nave do forno (1) com a elevação das vigas transversais (2), adoção de sincronismo eletrônico, na atuação dos cilindros hidráulicos do sistema de abertura do fundo do cestão, aumento da largura da nave do forno (11), redução no comprimento da bica (6) de descarga no forno, adoção de um sistema único para estocagem, dosagem e transporte das adições (7) até as imediações do forno, juntamente com um sistema de descarga giratório (8), redisposição da saída inferior (9) do desviador e da entrada superior no topo (10) do pré-aquecedor, com acionamento hidráulico da válvula de regulagem (11) e um sistema de refrigeração a água e paredes tubulares do desviador, adoção de uma peça de transição (12), com uma curva ascendente/descendente na entrada da peça, com seção retangular em toda a sua extensão e tubos refrigerados a água, além de um segmento inclinado (13) com a mesma seção retangular da peça de saída dos gases e tubulação refrigerada a água, adoção de um sistema de monitoramento das perdas de cargas dos diversos circuitos, visando o equilíbrio dos mesmos, sendo: cada elemento refrigerado testado ainda na fábrica aplicando sua vazão indicada, medindo a perda de carga; promoção de um sistema preventivo para correção dos desequilíbrios de pressão em cada circuito, sendo ainda, após a montagem de todos os elementos refrigerados na unidade, os circuitos submetido à vazão total a ele destinada, com suas perdas de carga medida para determinar o maior p do circuito.dotado um segmento inclinado (13) com a mesma seção retangular da peça de saída dos gases e tubulação refrigerada a água; adoção de um sistema de monitoramento das perdas de cargas dos diversos circuitos, visando o equilíbrio dos mesmos, sendo: cada elemento refrigerado testado ainda na fábrica aplicando sua vazão indicada, medindo a perda de carga; promoção de um sistema preventivo para correção dos desequilíbrios de pressão em cada circuito, sendo ainda, após a montagem de todos os elementos refrigerados na unidade, os circuitos submetido à vazão total a ele destinada, com suas perdas de carga medida para determinar o maior p do circuito.