DISPOSITIVO METÁLICO PARA INJEÇÃO, ESPALHAMENTO E ANCORAGEM DE MASSA EM ALTO FORNO

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Abstract

Patente de modelo de utilidade: "Dispositivo Metálico para Injeção, Espalhamento e Ancoragem de Massa em Alto Forno", refere-se a presente invenção a um dispositivo metálico utilizado para a injeção de massa refratária em alto forno, com os objetivos de direcionar o fluxo de massa injetada contra a parede refratária a ser reposta, espalhá-la uniformemente e ancorá-la. O dito dispositivo metálico para injeção de acordo com a figura 4, é composto de um tubo de aço inox (20), guia (21), haste guia (22), tubo interno (23) e paletas interna (24) e externa (25). O tubo de aço (20) é rosqueado externamente em uma das extremidades (26) para a sua fixação à couraça do forno. A outra extremidade, voltada para o interior do forno, possui 4 rasgos (27), igualmente espaçados, para a saída do fluxo de massa injetada. Esses rasgos (27) são cobertos pelas paletas internas (24). Uma guia (21), que se encaixa à extremidade do tubo (20) voltada para o forno, tem uma geometria interna tal, que define o ângulo (28) de saída do fluxo de massa. Essa guia tem o seu núcleo (29) vazado para permitir o acoplamento da haste guia (22). A guia (21) ainda possui um rasgo (30) onde se aloja a ponta (31) da paleta interna (24). A ponta (31) da paleta interna (24) possui um furo (32) por onde se passa um arame fino que prende à guia (21), alojando-se no rasgo (30). A haste guia (22) é composta de um pino central (33), que a direciona para o acoplamento perfeito com a guia (21), e de uma cabeça (34) com o mesmo ângulo (28) de saída do fluxo de massa da guia (21). O tubo interno (23) tem 4 furos (35), em uma das extremidades, igualmente espaçados, que coincidem com os rasgos (27) do tubo (20) por onde fluirá a massa injetada. Essa extremidade contendo os 4 furos (35), encaixa-se à cabeça (34) da haste guia (22). Quatro paletas externas (25), posicionadas exatamente sobre as paletas internas (24) possuem uma tela de aço inox (36), em formato de guarda chuva fixada a elas (25) através de rebites. A ponta (37) da paleta externa (25) também possui um furo (38) por onde passa uma arame fino que prende à guia (21), alojando-se no rasgo (27). A utilização do tal dispositivo, conforme mostrado na figura 5, consiste em introduzir o tubo de aço (20), com a guia (21) e as paletas interna (24) e externa (25) montadas, com a tela de aço inox (36) totalmente enrolada, no furo de injeção através de niple (39) existente na couraça do forno (40). A seguir, fixa-se o tubo (20) à couraça do forno com uma porca (41). Introduz-se a haste guia (22) com o tubo interno (23) já encaixado, no interior do tubo (20). Conecta-se o engate rápido (42), que e interligado à máquina de injeção (43), através de mangueiras (44). Ao injetar-se a massa refratária (45), através do niple (39), a haste guia (22) acopla-se à guia (21). A pressão da massa sendo bombeada, faz com que as paletas interna (24) e externa (25) se abram, e a massa flua através dos furos (35) do tubo interno (23) e dos rasgos (27) do tubo de aço (20), que são coincidentes. O fluxo de massa então é direcionado contra a parede a ser recomposta, através da tela de aço (36), em formato de guarda chuva.