PROCESSO PARA O CONTROLE DINÂMICO DE UM PROCESSO DE CONVERSOR DURANTE O INSUFLAMENTO DE OXIGÊNIO NA PRODUÇÃO DE AÇO

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Abstract

CONTROLE DE PROCESSO DE CONVERSOR POR MEIO DE SINAIS DOS GASES DE EXAUSTÃO. Os modernos processos de produção de aço exigem um conhecimento preciso da composição e da temperatura correntes do metal líquido a ser processado. É especialmente durante a produção de aço no conversor que são exigidas taxas de acerto elevadas no teor final de carbono e na temperatura do banho. Um insuflamento preciso do ponto de vista quantitativo de oxigênio correspondendo ao teor de carbono final visado e a temperatura do metal são fatores decisivos que influencia a produtividade do processo assim como a qualidade de aço produzido. Para permitir uma monitoração relativamente precisa do processo, são conhecidos diversos procedimentos e processos, que na sua aplicação se baseiam principalmente sobre a medição da composição dos gases de exaustão e sobre os equilíbrios de massas. Todos os modelos funcionam com uma exatidão que depende da precisão dos dados lançados, especialmente no tocante aos dados sobre pesos dos materiais de partida e das propriedades químicas do metal empregado. Para permitir uma monitoração dinâmica do processo de conversor para a produção de aço que seja independente do processo dado acima, especialmnete durante o insuflamento do oxigênio, é proposto obter-se através de um submodelo independente do modelo de processo, e que funciona como observador de processo com base na análise dos gases de exaustão, por meio de uma combinação criteriosa dos valores captados dos sinais constituintes para o ponto crítico de descarbonização (t ~ crit~) e para o fim de insuflamento de O~ 2~, (t ~ EoB~), sendo corrigido por meio destes valores o teor de oxigênio previsto pelo modelo de processo, no início do processo, e sendo este teor ajustado às condições reais no fim do período de tempo da descarbonização.